[發明專利]氯化聚乙烯的節能生產方法

有效

• 申請號: 202111172629.0
• 申請日: 2021-10-08
• 公開（公告）號: CN113893788B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 張新江;景偉;劉剛;羅雨;孫錦偉
• 申請（專利權）人: 杭州科利化工股份有限公司;江蘇科利新材料有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10;B01J8/08;C08F8/22;C08F110/02
• 代理公司: 淮安菁聯知識產權代理事務所(普通合伙) 32378
• 代理人: 馮曉昀

1.氯化聚乙烯的節能生產方法，其特征在于包括以下步驟：

1）在物料反應釜（1）中加入水，并在水中加入聚乙烯、分散劑、表面活性劑和自由基引發劑后攪拌，通入氯氣，在通入氯氣同時，通過蒸汽加熱或反應熱升至一定溫度，通入一定量氯氣，得到物料A；

2）將步驟1）中在物料反應釜（1）內所得的物料A依次通過反應出料管（11）、二級預熱管B（28）和稀釋進料管（12）連通進入酸水稀釋釜（2）內，通過稀釋進水管（24）將回收水或冷凝水池中的工藝水通入酸水稀釋釜（2）內稀釋物料A中酸的濃度，得到物料B；

3）將步驟2）中在酸水稀釋釜（2）內所得到的物料B通過稀釋出料管（13）連通進入酸水緩沖罐（3）內，所述酸水緩沖罐（3）通過酸水泵出管（14）將物料B輸送進入換熱器A（32）的進料口A，所述換熱器A（32）的出料口A通過中和進料管（15）連通進入物料中和釜（5）內，所述物料中和釜（5）內的物料B通過堿液中和，得到物料C；

所述步驟3）中，所述酸水稀釋釜（2）內，在物料反應釜（1）中的物料A進入酸水稀釋釜（2）內通過稀釋進水管（24）進行多次加水稀釋，該物料A的稀釋前期、每當稀釋進水管（24）加入的水使酸水稀釋釜（2）內的酸水體積達到酸水稀釋釜（2）的額定容積時、就將酸水稀釋釜（2）內的酸水通過稀釋出料管（13）進入酸水緩沖罐（3）內，直至酸水稀釋釜（2）內所剩的酸水體積為酸水稀釋釜（2）的額定下限容積；該物料A的稀釋后期、每稀釋進水管（24）加入的水使酸水稀釋釜（2）內的酸水體積達到酸水稀釋釜（2）的額定容積時、就將酸水稀釋釜（2）內的酸水通過稀釋回流管（31）回流進入物料反應釜（1）內用于再次反應；

4）將步驟2）中的冷凝水池中的水通過冷卻水進水管（16）輸送進入所述換熱器A（32）的進料口B，所述換熱器A（32）的出料口B通過換熱出水管（17）經過一級預熱管A（27）后進入冷凝回水管（18）；

5）并將步驟3）中在物料中和釜（5）內得到的物料C通過中和出料管（19）進入物料水洗釜（6）內，所述物料水洗釜（6）內的物料C通過水洗去除過量的堿和鹽后，得到物料D；

6）將步驟5）中在物料水洗釜（6）內得到的物料D通過水洗出料管（20）進入流化干燥床（7）內，所述流化干燥床（7）底部的熱風管（4）將流化干燥床（7）內的物料D加熱干燥得到氯化聚乙烯產品后、通過流化干燥床（7）的頂部所設的成品出料管（21）進入成品收集裝置進行收集，進入流化干燥床（7）內的物料D多余的水通過流化干燥床（7）底部所設的排水管（34）及時排出；

7）步驟4）中的一級預熱管A（27）、步驟2）中的二級預熱管B（28）和蒸汽加熱管（30）沿著所述熱風管（4）內的空氣流動方向依次與熱風管（4）內對應位置處的空氣分別進行熱交換。

2.如權利要求1所述的氯化聚乙烯的節能生產方法，其特征在于：所述步驟1）中，所述分散劑為明膠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或二氧化硅中的一種或多種。

3.如權利要求1所述的氯化聚乙烯的節能生產方法，其特征在于：所述步驟1）中，所述表面活性劑為聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉或硬脂酸鉀中的一種或多種。

4.如權利要求1所述的氯化聚乙烯的節能生產方法，其特征在于：所述步驟1）中，所述自由基引發劑為過氧化氫二異丙苯、過氧化環己酮、過氧化苯甲酰、過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉、叔丁基過氧化氫、過氧化氫異丙苯、偶氮二異庚腈或偶氮二異丁腈中的一種或多種。

5.如權利要求1所述的氯化聚乙烯的節能生產方法，其特征在于：所述酸水稀釋釜（2）進入酸水緩沖罐（3）的酸水體積與進入物料反應釜（1）的酸水體積之比在2~3:1的范圍內。

6.如權利要求1所述的氯化聚乙烯的節能生產方法，其特征在于：所述步驟6）中，所述熱風管（4）通過鼓風機（8）將外界空氣吹入熱風管（4）內進行加熱。

7.如權利要求1所述的氯化聚乙烯的節能生產方法，其特征在于：所述步驟7）中，所述二級預熱管B（28）內的物料A的流動方向與熱風管（4）對應于二級預熱管B（28）位置處的空氣流動方向相反。