[發(fā)明專利]一種玻璃瓶生產(chǎn)用加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111171905.1
• 申請日: 2021-10-08
• 公開（公告）號: CN113698078A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設計）人: 朱燁;夏海濤;劉峰萍
• 申請（專利權）人: 無錫市愛爾德藥用玻璃有限公司
• 主分類號: C03B23/04
• 分類號: C03B23/04;C03B23/09;C03B19/02;G01D21/02
• 代理公司: 天津垠坤知識產(chǎn)權代理有限公司 12248
• 代理人: 江潔;王忠瑋

本發(fā)明屬于玻璃瓶生產(chǎn)技術領域，尤其是一種玻璃瓶生產(chǎn)用加工工藝，針對無法批量加工的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括以下具體步驟：S1：玻璃管生產(chǎn)：將原料加工成一定長度、直徑的玻璃管；S2：玻璃管入庫；S3：玻璃管檢驗：對玻璃管的外觀和規(guī)格尺寸進行檢驗；S4：制瓶：合格的玻璃管制成一定規(guī)格大小的玻璃瓶；S5：退火：將玻璃瓶置于退火窯中進行退火處理；S6：成品檢驗：對制成的玻璃瓶成品的內(nèi)應力、規(guī)格尺寸、外觀和質(zhì)量進行檢驗；S7：包裝；S8：成品入庫；S9：成品出庫。本發(fā)明檢驗工序較為完善，提前剔除部分不合格產(chǎn)品，從而降低最終成品的次品率，無需多個模具即可完成玻璃瓶的批量生產(chǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃瓶生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種玻璃瓶生產(chǎn)用加工工藝。

背景技術

玻璃瓶是我國傳統(tǒng)的液體包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料，在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在液體包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開，玻璃瓶具有性狀穩(wěn)定、無味、美觀、阻隔性好、不透氣等特點，且可多次周轉使用，并且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點，既可高溫殺菌，也可低溫貯藏。

玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：原料預加工、配合料制備、熔制、成型、熱處理和成品檢驗等，但是現(xiàn)有的玻璃瓶生產(chǎn)過程僅對生產(chǎn)完成的成品進行檢驗，對生產(chǎn)的原料和生產(chǎn)過程中的玻璃瓶缺少檢驗工序，從而可以導致成品的次品率較高；且現(xiàn)有的玻璃瓶生產(chǎn)工藝大多采用模具使熔融的玻璃原料成型，因此需要多個模具才可完成玻璃瓶的批量生產(chǎn)，成本較高，且生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術中提出的，無法批量加工的技術問題，本發(fā)明提出了一種玻璃瓶生產(chǎn)用加工工藝。

本發(fā)明提出的一種玻璃瓶生產(chǎn)用加工工藝，包括以下具體步驟：

S1：玻璃管生產(chǎn)：將生產(chǎn)玻璃瓶的原料加工成一定長度、直徑的玻璃管；

S2：玻璃管入庫：將生產(chǎn)好的玻璃管移至玻璃管存儲倉庫；

S3：玻璃管檢驗：在需要進行玻璃瓶制作前，對倉庫內(nèi)的玻璃管進行檢驗，首先對玻璃管的外觀和規(guī)格尺寸進行初次的檢驗，外觀和規(guī)格尺寸檢驗合格后，再對需要挑選的玻璃管進行二次挑選；

S4：制瓶：二次挑選合格的和無需挑選的玻璃管一起進入制瓶工序，制成一定規(guī)格大小的玻璃瓶，制瓶完成后對玻璃瓶的制瓶完成度進行檢驗，不合格的玻璃瓶直接視為廢品淘汰；

S5：退火：將玻璃瓶置于退火窯中進行退火處理，使玻璃中產(chǎn)生的熱應力減少或消除，退后完成后對玻璃瓶的退火完成度進行檢驗，不合格的玻璃瓶直接視為廢品淘汰；

S6：成品檢驗：對制成的玻璃瓶成品的內(nèi)應力、規(guī)格尺寸、外觀和質(zhì)量進行檢驗；

S7：包裝：對檢驗合格的玻璃瓶進行包裝；

S8：成品入庫：包裝后的玻璃瓶成品放入倉庫儲存；

S9：成品出庫：根據(jù)下訂單的玻璃瓶規(guī)格、數(shù)量對玻璃瓶成品進行清點出庫。

優(yōu)選地，所述S1中，玻璃管生產(chǎn)包括以下步驟：

(1)原料稱量：按照玻璃瓶生產(chǎn)原料比例依次稱取出各個原料并將原料進行混合；

(2)原料預加工：對混合的原料進行初步粉碎，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量；

(3)原料精加工：將初步粉碎的原料加入球磨機內(nèi)進行球磨，球磨完成后對原料進行干燥；

(4)原料熔融：將處理好后的原料放入在熔爐內(nèi)進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃；

(5)成型加工：將液體玻璃放入模具內(nèi)做成一定長度、直徑的玻璃管；