[發(fā)明專利]一種抗菌防護(hù)針織布及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111169050.9
• 申請日: 2021-10-08
• 公開（公告）號: CN113789589B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳德勇
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江市濱浪制衣織造有限公司
• 主分類號: D01F8/18
• 分類號: D01F8/18;D01F8/10;D06M15/643;D01D5/06;D01D5/00;D01D5/12;D06M101/10;D06M101/22
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1.一種抗菌防護(hù)針織布，其特征在于：由混合纖維紡織而成；混合纖維包括以下重量份的制備原料：殼聚糖：40-70份；聚氟乙烯：1-20份；聚偏氟乙烯：1-20份；聚三氟氯乙烯：1-5份；氫氧化鈉：40-60份；尿素：40-60份；N,N-二甲基乙酰胺：1-10份；鄰二甲苯：0.1-1份；水：120-160份；

所述抗菌防護(hù)針織布的制備工藝，包括以下步驟：

制備紡絲原液：將混合纖維的原料混合，得到紡絲原液；

采用濕法紡絲工藝制備混合纖維：紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機(jī)，通過計量泵、燭形濾器、連接管而進(jìn)入噴絲頭；從噴絲孔中壓出的紡絲原液細(xì)流進(jìn)入溶劑濃度為20％，溫度為40℃的凝固浴，凝固浴包括有80kg的乙醇溶液，乙醇溶液中乙醇的質(zhì)量濃度為60%，紡絲原液細(xì)流在凝固浴中析出而形成絲束；將絲束置于80℃的熱水中拉伸，拉伸絲束后使用室溫的水清洗絲束，再進(jìn)行干燥，干燥溫度為150℃，干燥時間為2小時，干燥結(jié)束后制得混合纖維；

或者采用干-濕法紡絲工藝制備混合纖維：將紡絲原液從紡絲機(jī)的噴絲孔中垂直向下噴出，先進(jìn)入距離為30mm的空氣層，然后再進(jìn)入溫度為30℃、N?,N二甲基乙酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的N?,N二甲基乙酰胺的水溶液中被凝固成絲束，絲束被牽伸6倍；絲束在100℃的熱水中牽伸4倍，然后經(jīng)90℃熱水噴淋洗滌后，進(jìn)入油劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的油槽中浸漬上油；上油后的絲束在170℃熱輥上烘干，烘干后的纖維在300℃的熱輥上牽伸4倍，然后在后續(xù)相同溫度的熱輥上熱定型，最后混合纖維在上油輥上油并卷繞；

紡織：編織混合纖維，制得一種抗菌防護(hù)針織布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌防護(hù)針織布，其特征在于：所述混合纖維包括以下重量份的制備原料：殼聚糖：55-60份；聚氟乙烯：5-10份；聚偏氟乙烯：5-10份；聚三氟氯乙烯：1-2份；氫氧化鈉：45-55份；尿素：45-55份；N,N-二甲基乙酰胺：5-10份；鄰二甲苯：0.1-0.2份；水：120-140份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌防護(hù)針織布，其特征在于：所述紡織步驟后，將一種抗菌防護(hù)針織布浸泡于柔軟劑的水溶液中，然后干燥；其中，柔軟劑的水溶液中柔軟劑的質(zhì)量濃度為4%-5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌防護(hù)針織布，其特征在于：所述柔軟劑采用TY-168親水柔軟劑或柔軟蓬松整理劑JL-228。