[發明專利]一種油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統及其工藝

在審

• 申請號: 202111166306.0
• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN113862052A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 范慶虎
• 申請（專利權）人: 杭州冰冷科技有限公司
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10;C10G70/04
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 潘春燕

1.一種油田伴生氣混烴與LNG聯產液化工藝，其特征在于，所述油田伴生氣混烴與LNG聯產液化工藝包括以下步驟：

S1：降溫分離；油田伴生氣先降溫至-60～-80℃，對降溫后的油田伴生氣進行氣液分離，得到一級混烴和一級混合氣；

S2：一級再降溫；一級混合氣繼續降溫至-160～-170℃，然后節流降壓至0.2～-0.25MPa，得到LNG成品；

S3：液體冷量回收；一級混烴復溫至常溫，得到氣液混合物，然后對氣液混合物進行氣液分離處理，得到二級混烴和二級混合氣；

S4：二級再降溫；二級混合氣繼續降溫至-160～-170℃，然后節流降壓至0.2～0.25MPa，得到LNG成品；

S5：混烴回收；對步驟S3中的二級混烴進行常溫收集儲存。

2.根據權利要求1所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化工藝，其特征在于：所述步驟S1中油田伴生氣降溫之前先進行干燥處理。

3.一種油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，包括進氣端口，其特征在于，所述油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統還包括換熱器(1)、低溫混烴分離器(2)、常溫混烴分離器(3)、LNG低溫儲罐和常溫儲罐；所述換熱器(1)內設置有第一降溫通道(9)、第二降溫通道(10)、復溫通道(11)和第三降溫通道(15)；

所述第一降溫通道(9)一端連接進氣端口，另一端連接所述低溫混烴分離器(2)，低溫混烴分離器(2)的氣相出口端連接第二降溫通道(10)，低溫混烴分離器(2)的液相出口端連接復溫通道(11)，所述第二降溫通道(10)的出口連接至所述LNG低溫儲罐，所述復溫通道(11)的出口連接至所述常溫混烴分離器(3)，所述常溫混烴分離器(3)的氣相出口端連接第三降溫通道(15)，常溫混烴分離器(3)的液相出口端連接常溫儲罐，所述第三降溫通道連接LNG低溫儲罐。

4.根據權利要求3所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，其特征在于：所述油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統還包括混合冷卻裝置，所述混合冷卻裝置包括壓縮冷卻組件、冷劑分離器(7)、冷劑緩沖罐(6)和節流閥(8)；所述壓縮冷卻組件內放置混合冷卻劑，所述壓縮冷卻組件與冷劑分離器(7)連接，所述冷劑分離器(7)連接至所述換熱器(1)，所述冷劑緩沖罐(6)一端連接至所述換熱器(1)，另一端連接壓縮冷卻組件。

5.根據權利要求4所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，其特征在于：所述換熱器(1)內還設置有相互獨立的第一冷劑降溫通道(12)、第二冷劑降溫通道(13)、第一冷劑復溫通道(14)和第二冷劑復溫通道(16)；所述第一冷劑降溫通道(12)一端連接冷劑分離器(7)，另一端穿過節流閥(8)連通至第二冷劑復溫通道(16)；所述第二冷劑復溫通道(16)出口連接冷劑緩沖罐(6)；所述第二冷劑降溫通道(13)一端連接冷劑分離器(7)，另一端穿過節流閥(8)連通至第一冷劑復溫通道(14)；所述第一冷劑復溫通道(14)出口連接冷劑緩沖罐(6)。

6.根據權利要求4所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，其特征在于：所述壓縮冷卻組件包括壓縮機(4)和冷卻器(5)，所述壓縮機(4)的出口壓力為2.0～2.5Mpa,所述冷卻器(5)的冷卻溫度為40～50℃。

7.根據權利要求5所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，其特征在于：所述第一冷劑降溫通道(12)的降溫溫度為-20～-25℃；所述第二冷劑降溫通道(13)的降溫溫度為-160～-170℃；所述節流閥(8)的降壓壓強為0.3Mpa或0.35MPa。

8.根據權利要求4所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，其特征在于：所述混合冷卻劑包括氮氣、甲烷、乙烯和異丁烷。

9.根據權利要求3所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，其特征在于：所述換熱器(1)為8股流的鋁制板翅式換熱器。

10.根據權利要求6所述的油田伴生氣混烴與LNG聯產液化系統，其特征在于：所述壓縮機(4)為螺桿式冷劑壓縮機。