[發(fā)明專利]基于濕式催化氧化與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理廢水設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111164629.6
• 申請(qǐng)日: 2021-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN113880338B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐葉紅;劉景光;楊小梅;李紅領(lǐng);郅松卡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州新能環(huán)境技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 申超平

1.一種基于濕式催化氧化與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理廢水設(shè)備，其特征在于，包括：反應(yīng)器，用于進(jìn)行濕式催化氧化處理廢水；

預(yù)熱裝置，設(shè)置于反應(yīng)器一側(cè)，用于盛放待處理廢水；

第一動(dòng)力裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)器頂部，用于為第一攪拌裝置提供動(dòng)力；

所述第一攪拌裝置，與所述第一動(dòng)力裝置相連接，其內(nèi)部中空，用于盛放催化劑和攪拌待處理廢水；

進(jìn)料口，設(shè)置于第一攪拌裝置上部，用于投放催化劑；

電磁閥，設(shè)置于進(jìn)料口進(jìn)料處，用于控制催化劑投入量；

壓縮機(jī)，設(shè)置于所述反應(yīng)器底部，用于向所述反應(yīng)器提供氣體；

出水管，設(shè)置于所述反應(yīng)器底部，用于輸送反應(yīng)后的廢水；

出氣口，設(shè)置于所述反應(yīng)器頂部，用于排出濕式催化氧化產(chǎn)生的氣體；

第一檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)器頂部，用于檢測(cè)實(shí)時(shí)催化氧化產(chǎn)氣量；

蒸發(fā)結(jié)晶裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)器遠(yuǎn)離所述預(yù)熱裝置一側(cè)，用于蒸發(fā)結(jié)晶經(jīng)濕式催化氧化后的廢水；

過(guò)濾裝置，設(shè)置于所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)部，用于過(guò)濾經(jīng)濕式催化氧化后的廢水中結(jié)晶鹽；

第二攪拌裝置，設(shè)置于所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)部，用于攪拌經(jīng)濕式催化氧化后的廢水；

第二檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)底部，用于檢測(cè)蒸發(fā)結(jié)晶處理后的結(jié)晶鹽重量；

中央控制裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)器外部，與加熱裝置、所述電磁閥、所述第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、所述第一檢測(cè)裝置和所述第二檢測(cè)裝置通過(guò)無(wú)線連接，所述中央控制裝置通過(guò)所述第二檢測(cè)裝置獲取一段時(shí)間和上一段時(shí)間所述蒸發(fā)結(jié)晶鹽重量差的比值，對(duì)所述預(yù)熱裝置的加熱溫度、催化劑投入量、所述第二攪拌裝置的攪拌速率和所述第一攪拌裝置的攪拌速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，產(chǎn)出的結(jié)晶鹽符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于濕式催化氧化與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理廢水設(shè)備，其特征在于，所述中央控制裝置根據(jù)廢水處理的要求生成矩陣W(Ai，Bi，Ci，Di，Ei),Ai表示待處理廢水種類、Bi表示預(yù)熱溫度、Ci表示催化劑投入量、Di表示第一攪拌裝置攪拌速率,Ei表示第二攪拌裝置攪拌速率，當(dāng)使用基于濕式催化氧化與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理廢水設(shè)備工作時(shí)，所述中央控制裝置獲取待處理廢水種類為Ai時(shí)，選取Bi為預(yù)熱溫度，選取Ci為催化劑投入量，選取Di為第一攪拌裝置攪拌速率，選取Ei為第二攪拌裝置攪拌速率，所述中央控制裝置根據(jù)所述第二檢測(cè)裝置獲取的結(jié)晶鹽重量，調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度、催化劑投量、第一攪拌裝置攪拌速率及第二攪拌裝置攪拌速率，以使經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，產(chǎn)出的結(jié)晶鹽符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于濕式催化氧化與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理廢水設(shè)備，其特征在于，所述中央控制裝置預(yù)設(shè)結(jié)晶鹽重量比重參數(shù)ei,e1為第一預(yù)設(shè)結(jié)晶鹽重量比重參數(shù)，e2為第二預(yù)設(shè)結(jié)晶鹽重量比重參數(shù)，e3為第三預(yù)設(shè)結(jié)晶鹽重量比重參數(shù)，所述第二檢測(cè)裝置檢測(cè)獲取蒸氣結(jié)晶裝置內(nèi)結(jié)晶鹽起始重量m1，經(jīng)過(guò)t時(shí)間后，結(jié)晶鹽重量m2,所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)在t時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽重量Δm1，Δm1=m2-m1，下一段t時(shí)間后所述第二檢測(cè)裝置檢測(cè)重量為m3，下一段t時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽重量為Δm2，Δm2=m3-m2，所述中央控制裝置根據(jù)連續(xù)的兩段t時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽的比值，對(duì)預(yù)熱溫度、催化劑投入量、所述第一攪拌裝置攪拌速率和所述第二攪拌裝置攪拌速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中，

當(dāng)Δm2/Δm1≥e1，所述中央控制裝置不對(duì)預(yù)熱溫度、所述第一攪拌裝置攪拌速率和所述第二攪拌裝置攪拌速率進(jìn)行調(diào)節(jié)；

當(dāng)e1＜Δm2/Δm1≤e2，所述中央控制裝置提高所述第二攪拌裝置攪拌速率；

當(dāng)e2＜Δm2/Δm1≤e3，所述中央控制裝置提高所述第一攪拌裝置攪拌速率和提高所述第二攪拌裝置攪拌速率；

當(dāng)e3＜Δm2/Δm1＜e4，所述中央控制裝置提高預(yù)熱溫度、提高第一攪拌裝置攪拌速率和提高第二攪拌裝置攪拌速率。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于濕式催化氧化與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理廢水設(shè)備，其特征在于，所述中央控制裝置連續(xù)兩個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出的結(jié)晶鹽重量比值在第一預(yù)設(shè)結(jié)晶鹽重量比值參數(shù)和第二預(yù)設(shè)結(jié)晶鹽重量比值參數(shù)之間，所述中央控制裝置對(duì)所述第二攪拌裝置攪拌速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，

所述中央控制裝置對(duì)所述第二攪拌裝置實(shí)時(shí)攪拌速率E’提高到E’1，E’1=E’×(1+(Δm2/Δm1)2/e2)。