[發明專利]電力機械耐磨件用合金材料的制備設備及制備方法

有效

• 申請號: 202111164347.6
• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN114012081B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 孫飛;孫宇騁;陳靜
• 申請（專利權）人: 蘇州金倉合金新材料有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 田方正

1.電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的頂部通過螺栓固定連接有主動電機（2），所述主動電機（2）的輸出軸設置有控制打撈機構（3），所述控制打撈機構（3）的內部設置有連接座（4），所述連接座（4）的表面固定連接有撐桿（5），所述撐桿（5）遠離連接座（4）的一端固定連接有過濾網盤（6），所述機體（1）的表面固定連接有限位塊（7），所述機體（1）的表面位于限位塊（7）的下方固定連接有混合桶（8），所述機體（1）內壁的頂部設置有下料裝置（9）；

所述控制打撈機構（3）包括有主動輥（31），所述主動輥（31）的頂端與主動電機（2）的輸出軸卡接固定，所述主動輥（31）的表面通過皮帶（32）傳動連接有副動輥（33），所述皮帶（32）的表面嚙合有調節齒輪（34），所述調節齒輪（34）的底端固定連接有螺紋桿（35），所述螺紋桿（35）的表面螺紋連接有控制底座（36），所述控制底座（36）的內部設置有打撈裝置（37），所述皮帶（32）的表面固定連接有推桿（38）。

2.根據權利要求1所述的電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，其特征在于：所述副動輥（33）的頂端與主動輥（31）的表面分別與機體（1）的內部轉動連接，所述螺紋桿（35）的底端與限位塊（7）內壁的底部轉動連接，所述控制底座（36）的表面與限位塊（7）的內壁滑動連接。

3.根據權利要求2所述的電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，其特征在于：所述打撈裝置（37）包括有連桿（371），所述連桿（371）的兩端均與控制底座（36）的內部轉動連接，所述連桿（371）的表面固定連接有轉動蝸輪（372），所述轉動蝸輪（372）的表面嚙合有轉動蝸桿（373），所述轉動蝸桿（373）的頂端固定連接有被動齒輪（374），所述被動齒輪（374）的表面嚙合有齒桿（375）。

4.根據權利要求3所述的電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，其特征在于：所述連桿（371）的表面與連接座（4）的內部固定連接，所述轉動蝸桿（373）的底端與控制底座（36）的內部轉動連接，所述齒桿（375）的兩側均固定連接有伸縮限位連板（376）。

5.根據權利要求4所述的電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，其特征在于：所述伸縮限位連板（376）的后部與頂部分別與機體（1）的內部滑動連接，所述伸縮限位連板（376）的表面與推桿（38）的表面相互接觸。

6.根據權利要求5所述的電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，其特征在于：所述下料裝置（9）包括有彈簧（91）和轉輥一（93），所述彈簧（91）的頂端與機體（1）內壁的頂部固定連接，所述彈簧（91）的底端固定連接有折形齒板（92），所述轉輥一（93）的前端固定連接有嚙合齒輪（94），所述轉輥一（93）的表面通過傳送帶傳動連接有轉輥二（95），所述轉輥二（95）的表面固定連接有推臂板（96），所述推臂板（96）的內部設置有接料組件（97）。

7.根據權利要求6所述的電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，其特征在于：所述轉輥一（93）和轉輥二（95）的兩端均與機體（1）的內部轉動連接，所述折形齒板（92）的表面與嚙合齒輪（94）的表面相互嚙合。

8.根據權利要求7所述的電力機械耐磨件用合金材料的制備設備，其特征在于：所述接料組件（97）包括有滑桿（971），所述滑桿（971）的表面與推臂板（96）的內部滑動連接，所述滑桿（971）的前端固定連接有連接板（972），所述連接板（972）的左側固定連接有接料箱（973），所述接料箱（973）的兩側均與機體（1）的內部滑動連接。

9.電力機械耐磨件用合金材料的制備方法，采用權利要求8所述的制備設備，其特征在于，包括以下制備方法：

步驟一：當需要進行打撈時，啟動主動電機（2），主動電機（2）的輸出軸帶動主動輥（31）轉動，主動輥（31）通過皮帶（32）傳動副動輥（33），皮帶（32）在傳動過程中帶動調節齒輪（34）轉動，調節齒輪（34）通過螺紋桿（35）帶動與其螺紋連接且被限位的控制底座（36）向下移動，當皮帶（32）與調節齒輪（34）不嚙合時，控制底座（36）位于最底端；

步驟二：此時皮帶（32）通過推桿（38）推動板伸縮限位連板（376）整體向右移動，伸縮限位連板（376）帶動齒桿（375）向右移動，在移動的過程中通過被動齒輪（374）帶動轉動蝸桿（373）轉動，轉動蝸桿（373）通過轉動蝸輪（372）帶動連桿（371）上的連接座（4）轉動，連接座（4）通過撐桿（5）帶動過濾網盤（6）轉動九十度進行打撈雜質；

步驟三：控制過濾網盤（6）轉動九十度后，主動電機（2）停止運作，齒桿（375）的位置固定，過濾網盤（6）通過蝸輪蝸桿進行自鎖，再次控制主動電機（2）進行反轉，在反轉的過程中調節齒輪（34）間歇一段時間后被皮帶（32）帶動反轉，控制底座（36）進行向上復位，在復位的過程中過濾網盤（6）處于與地面平行狀態；

步驟四：控制底座（36）在復位期間與折形齒板（92）接觸，并突破彈簧（91）的彈力帶動其向上移動，在移動的過程中帶動嚙合齒輪（94）內部的轉輥一（93）轉動，轉輥一（93）傳動轉輥二（95），轉輥二（95）帶動推臂板（96）轉動，推臂板（96）在轉動過程中通過其內部滑動的滑桿（971）帶動被限位的連接板（972）和接料箱（973）向左移動進行接料；

步驟五：皮帶（32）在帶動控制底座（36）到最高點時再次與調節齒輪（34）失去嚙合，控制底座（36）在進行高度復位時帶動伸縮限位連板（376）進行向上縮進，齒桿（375）隨之同步向上運動，皮帶（32）再次通過第二推桿（38）帶動伸縮限位連板（376）向左移動進行復位，在復位的過程中帶動被動齒輪（374）轉動，過濾網盤（6）進行轉動下料，下料的雜質傾倒至接料箱（973）內；

步驟六：傾倒結束后控制主動電機（2）正轉，控制底座36向下移動一段距離后電機停止運作，控制底座（36）進行位置固定，彈簧（91）通過彈力帶動折形齒板（92）復位，繼而帶動接料后的接料箱（973）進行讓位，雜質打撈工序結束。