[發(fā)明專利]光纖穿孔機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111164137.7
• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN113732405B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 李龍龍;汪躍杏
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省長凌智能裝備有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q3/06;B23Q11/08;B23Q7/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉勇

本發(fā)明公開了光纖穿孔機，包括加工臺和防護罩，加工臺的上端面固定有一對凹槽板，凹槽板上活動設置有放置板，加工臺上設有用于驅(qū)動放置板翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，放置板上設有用于夾緊固定加工件的夾緊機構(gòu)；本發(fā)明通過設置的放置板、翻轉(zhuǎn)塊和電推桿的配合，使電推桿的伸縮端在伸長和縮短時，帶動放置板翻轉(zhuǎn)和閉合，配合操作人員完成加工件的取料和放料工作，操作便捷，有效的提高了該穿孔機的實用性，并且通過設置的定位板、夾持板和彈簧的配合，使夾持板在彈簧彈性勢能的作用下，向靠近定位板的方向移動，從而推動加工件靠近定位板，并使加工件與加工件相抵接觸，不需要人工再對加工件進行定位處理，有效的提高了該穿孔機的穿孔效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及穿孔機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及光纖穿孔機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的板材等工件在加工時，通常需要使用到光纖穿孔機對其進行穿孔處理，現(xiàn)有的光纖穿孔機雖然能對板材等工件進行穿孔作業(yè)，但是操作人員在將工件放置到穿孔機上時，不方便操作，并且操作人員每次都需要對放置在穿孔機上的工件進行定位處理，操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的問題是：

(1)現(xiàn)有的光纖穿孔機，操作人員在放置工件時，不方便操作；

(2)現(xiàn)有的光纖穿孔機，操作人員每次都需要對放置在穿孔機上的工件進行定位處理，操作麻煩。

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的光纖穿孔機。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

光纖穿孔機，包括加工臺和防護罩，所述加工臺的上端面固定有一對凹槽板，凹槽板上活動設置有放置板，加工臺上設有用于驅(qū)動放置板翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，放置板上設有用于夾緊固定加工件的夾緊機構(gòu)。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，每個所述凹槽板的凹槽內(nèi)均活動設置有三組滑動塊，每個滑動塊的底部均轉(zhuǎn)動設置有多個滾輪，相鄰的兩個滑動塊之間通過連接柱固定連接。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，每個所述滑動塊的上端面均開設有缺口，缺口的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設置有翻轉(zhuǎn)塊，每個翻轉(zhuǎn)塊的底部均固定有墊片，靠近防護罩的墊片與凹槽板的上表面固定連接，放置板與遠離防護罩的翻轉(zhuǎn)塊固定連接。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括活動設置在放置板底部的第一連接耳，加工臺的上端面固定有第二連接耳，第一連接耳與第二連接耳之間活動設置有電推桿。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述放置板的底部開設有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有移動塊，移動塊的側(cè)壁與第一連接耳固定連接。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述夾緊機構(gòu)包括固定在放置板上表面固定塊，固定塊內(nèi)開設有弧形通槽，弧形通槽的側(cè)壁上固定有多個彈簧，彈簧遠離弧形通槽側(cè)壁的一端固定有夾持板，加工臺的上端面固定有定位板。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述夾持板的上表面固定有連接座，連接座的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設置有卡合塊，固定塊的上端面開設有配合卡合塊使用的卡槽。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述加工臺的上端面固定有移動軸，移動軸上活動設置有光纖主機。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過設置的放置板、翻轉(zhuǎn)塊和電推桿的配合，使電推桿的伸縮端在伸長和縮短時，帶動放置板翻轉(zhuǎn)和閉合，配合操作人員完成加工件的取料和放料工作，操作便捷，有效的提高了該穿孔機的實用性。

2、通過設置的定位板、夾持板和彈簧的配合，使放置板帶著加工件移動到初始位置后，夾持板在彈簧彈性勢能的作用下，向靠近定位板的方向移動，從而推動加工件靠近定位板，并使加工件與加工件相抵接觸，不需要人工再對加工件進行定位處理，有效的提高了該穿孔機的穿孔效率。