[發(fā)明專利]一種碳化硅晶圓加工工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111162163.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113903656A | 公開(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 嚴(yán)立巍;符德榮;陳政勛;文鍾 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江同芯祺科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/02 | 分類號(hào): | H01L21/02;H01L21/683 |
| 代理公司: | 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 李曉峰 |
| 地址: | 312000 浙江省紹興市越*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 碳化硅 加工 工藝 | ||
1.一種碳化硅晶圓加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:
S1、在硅載板表面通過CVD沉積SiO2層,然后將碳化硅基板背面與硅載板鍵合,利用SiO2使碳化硅基板與硅載板形成永久性鍵合,;
S2、完成碳化硅基板的減薄,同時(shí)完成除高溫制程外的其他晶圓正面制程;
S3、將完成正面晶圓制程的碳化硅基板轉(zhuǎn)移到石墨托盤上,然后將石墨托盤放入蝕池中蝕刻SiO2層,解除碳化硅基板與硅載板的永久鍵合,移除硅載板后將碳化硅基板沖洗干凈;
S4、利用石墨托盤承載碳化硅基板進(jìn)行高溫制程;
S5、將完成高溫制程的碳化硅基板取出,碳化硅基板背面涂布黏著劑并鍵合玻璃載板,移除石墨托盤;
S6、于碳化硅基板正面背面涂布黏著劑并鍵合玻璃載板,利用激光穿透碳化硅基板背面玻璃載板使釋放劑分解,使碳化硅基板背面玻璃載板解鍵合,移除碳化硅基板背面玻璃載板;
S7、完成碳化硅基板背面晶圓制程;
S8、將碳化硅基板轉(zhuǎn)移到切割模框上,利用激光穿透碳化硅基板正面玻璃載板使釋放劑分解,使碳化硅基板正面玻璃載板解鍵合,移除碳化硅基板正面玻璃載板,完成晶圓的切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅晶圓加工工藝,其特征在于,所述步驟S1中一次性將多塊碳化硅基板與硅載板鍵合,具體步驟為:
S101、將硅載板和碳化硅基板清洗干凈,通過電漿對(duì)硅基載板表面處理,激發(fā)硅基載板原子活性鍵;
S102、將碳化硅基板水平排列鍵合在硅基載板表面;
S103、將放置好碳化硅基板的硅載板放入高溫爐管中進(jìn)行高溫回火,使碳化硅基板與硅基載板形成永久鍵合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅晶圓加工工藝,其特征在于,所述步驟S103中高溫回火的溫度為800-1400℃,高溫爐管的升溫速率小于15℃/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅晶圓加工工藝,其特征在于,所述步驟S3中石墨托盤表面對(duì)應(yīng)碳化硅基板處開設(shè)有凹槽,所述凹槽大小與碳化硅基板尺寸契合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅晶圓加工工藝,其特征在于,所述步驟S3中利用蝕刻液對(duì)SiO2和Si的蝕刻選擇比不同,蝕刻除去SiO2層。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





