[發明專利]一種封邊膠帶的生產工藝

在審

• 申請號: 202111160746.5
• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN115895481A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發明（設計）人: 張彥;邱尚煌;樊欽華;薛永富;李剛;唐海江;鄒宏昊
• 申請（專利權）人: 寧波激智創新材料研究院有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;B65H37/00
• 代理公司: 北京德和衡律師事務所 11405
• 代理人: 張華

本發明涉及膠帶，特別涉及一種封邊膠帶的生產工藝。為了解決傳統無邊框電視機顯示器封邊膠帶的生產工藝較為復雜的問題，本發明提供一種封邊膠帶的生產工藝。所述工藝包括下述環節：工藝環節一：將壓敏膠A涂布到單面離型膜上；工藝環節二：將壓敏膠C涂布到雙面離型膜上；工藝環節三：將皮膚層與支撐層通過發泡層B復合到一起；工藝環節四：將壓敏膠A復合轉移到皮膚層上，將壓敏膠C復合轉移到支撐層上；工藝環節五：將單面離型膜剝離。發明提供的封邊膠帶的生產工藝，具有生產工藝簡便，時間周期短和良率較高等優點。

技術領域

本發明涉及膠帶，特別涉及一種封邊膠帶的生產工藝。

背景技術

傳統的無邊框電視機顯示器封邊膠帶的產品結構如圖4、圖5所示，包括泡棉層B103，泡棉層B?103和支撐層104通過澆注機發泡和涂布方式收卷成第一個復合基材，然后通過貼合膠層108將TPU層102貼合在泡棉層B103上形成第二個復合材料，最后通過雙面分別轉涂上膠的方式分別將壓敏膠A?101和壓敏膠C?105分別轉移到皮膚層102和支撐層104上，然后襯上雙面離型膜106，同時剝離掉單面離型膜107(如圖5所示)。傳統無邊框電視機顯示器封邊膠帶的生產工藝，是在帶支撐層(一般為PET層)的泡棉基材上貼合TPU層，之后進行熟化，熟化完成后，然后通過離型膜轉涂方式一面上壓敏膠收卷，另一面通過離型膜轉涂方式再上壓敏膠膠層轉移后將離型膜剝離收卷，而泡棉基材本身也是通過PU雙組份反應出泡孔結構而來，生產結束后需要熟化。整個生產周期較為漫長，且基本上需要半個月至一個月的時間，且工序分開，容易損失良率。

發明內容

為了解決傳統無邊框電視機顯示器封邊膠帶的生產工藝較為復雜的問題，本發明提供一種封邊膠帶的生產工藝。本發明提供的封邊膠帶的生產工藝，具有生產工藝簡便，時間周期短和良率較高等優點。

為了解決上述技術問題，本發明提供下述技術方案。

本發明提供一種封邊膠帶的生產工藝，所述工藝包括下述環節：工藝環節一：將壓敏膠A涂布到單面離型膜上；工藝環節二：將壓敏膠C涂布到雙面離型膜上；工藝環節三：將皮膚層與支撐層通過發泡層B復合到一起；工藝環節四：將壓敏膠A復合轉移到皮膚層上，將壓敏膠C復合轉移到支撐層上；工藝環節五：將單面離型膜剝離。

本發明提供一種封邊膠帶的生產工藝，包括下述工藝環節：

工藝環節一：單面離型膜通過刮刀涂布方式涂布壓敏膠A；

工藝環節二：雙面離型膜通過刮刀涂布方式涂布壓敏膠C；

工藝環節三：皮膚層與支撐層通過泡棉層B復合到一起；

工藝環節四：壓敏膠A復合轉移皮膚層，同時壓敏膠C復合轉移到支撐層上，得到復合膠帶；

工藝環節五：將上述工藝環節四得到的復合膠帶的單面離型膜剝離，后收卷得到膠帶成品。

進一步的，本發明提供一種封邊膠帶的生產工藝，包括下述工藝環節：

工藝環節一：單面離型膜通過刮刀涂布方式涂布壓敏膠A后經烘箱A干燥；

工藝環節二：雙面離型膜通過刮刀涂布方式涂布壓敏膠C后經烘箱C干燥；

工藝環節三：皮膚層與支撐層通過泡棉層B復合到一起并經烘箱B干燥；

工藝環節四：壓敏膠A復合轉移到皮膚層，同時壓敏膠C復合轉移到支撐層上，得到復合膠帶；

工藝環節五：將上述工藝環節四得到的復合膠帶的單面離型膜剝離，后收卷得到膠帶成品。

進一步的，皮膚層、泡棉層B、支撐層通過上下兩間隙涂布方式結合在一起。

進一步的，泡棉層B由AB雙組分反應而得。

進一步的，皮膚層選自彈性材料。