[發(fā)明專利]UNS N08120鍛環(huán)及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111160286.6
• 申請(qǐng)日: 2021-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN114000027B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季宏偉;廉斌;林玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西寶順昌特種合金制造有限公司
• 主分類號(hào): C22C30/00
• 分類號(hào): C22C30/00;C22C30/02;C22C1/03;C22C1/06;C22B9/18;C22F1/00
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 李迎春

1.一種UNS N08120鍛環(huán)制造方法，其特征在于，所述UNS N08120鍛環(huán)制造方法由以下質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成：0.02%-0.10%的C、≤1.50%的Mn、≤0.04%的P、≤0.03%的S、≤1.00%的Si、23.00%-27.00%的Cr、35.00%-39.00%的Ni、0.40%-0.90%的Nb+Ta、≤0.5%的Cu、0.15%-0.30%的N、≤0.04%的Al、≤0.20%的Ti、≤2.50%的Mo、≤2.50%的W、≤3.00%的Co、≤0.01%的B，余量為Fe；

所述制造方法包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工業(yè)純鐵、金屬硅、金屬鉻、鈮條、電解鎳、金屬錳、氮化鉻鐵、金屬鎢、金屬鈷、金屬鉬及ASME SA-564中UNS N08120的其它標(biāo)準(zhǔn)成分配料，作為UNS N08120鍛環(huán)的原料，備用；

S2、原料熔化并預(yù)脫氧：在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)鋪設(shè)底渣，然后加入步驟S1中的工業(yè)純鐵、金屬硅、金屬鉻、電解鎳、金屬錳，熔化并預(yù)脫氧，再加入步驟S1中的金屬鎢、金屬鈷、金屬鉬熔煉；

S3、精煉并擴(kuò)散脫氧：待原料熔清后，在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)扒底渣造新渣，然后分批加入硅鈣粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧；

S4、制備感應(yīng)電極：擴(kuò)散脫氧后，控制液相線溫度為1300℃-1350℃，在出鋼溫度為1570℃-1590℃下進(jìn)行澆鑄，得到感應(yīng)電極；

S5、電渣重熔：將步驟S4中的感應(yīng)電極進(jìn)行電渣重熔，空冷后得到鋼錠，再進(jìn)行退火熱處理得到電渣錠；

S6、將步驟S5的電渣錠鍛造成鍛胚，固溶熱處理后得到UNS N08120鍛環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UNS N08120鍛環(huán)制造方法，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成：0.04%-0.06%的C、0.06%-0.08%的Mn、≤0.02%的P、≤0.01%的S、0.30%-0.50%的Si、24.00%-26.00%的Cr、36.00%-38.00%的Ni、0.60%-0.80%的Nb+Ta、≤0.2%的Cu、0.20%-0.25%的N、≤0.05%的Al、≤0.20%的Ti、≤2.50%的Mo、≤2.50%的W、≤3.00%的Co、≤0.01%的B，余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UNS N08120鍛環(huán)制造方法，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料制成：0.05%的C、0.07%的Mn、0.40%的Si、25.00%的Cr、37.00%的Ni、0.70%的Nb+Ta、0.22%的N、≤0.20%的Ti、≤2.50%的Mo、≤2.50%的W、≤3.00%的Co、≤0.01%的B，余量為Fe。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UNS N08120鍛環(huán)制造方法，其特征在于，所述步驟S2中的底渣成分為30wt%螢石和70wt%石灰；所述步驟S3中的新渣成分為20%-30%的螢石和70%-80%的石灰，精煉溫度為1530℃-1550℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UNS N08120鍛環(huán)制造方法，其特征在于，在所述步驟S3中擴(kuò)散脫氧時(shí)，分10批加入硅鈣粉，每批加入量為2kg，每批間隔時(shí)間為5min，期間視渣情況及時(shí)更換新渣后，加入鋁石灰、鎳鎂、結(jié)晶硅進(jìn)行沉淀脫氧，保證脫氧質(zhì)量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UNS N08120鍛環(huán)制造方法，其特征在于，所述步驟S4中的擴(kuò)散脫氧后，加入氮化鉻調(diào)整鋼液成分，再加入硅鈣粉、鋁塊、螢石、鋁石調(diào)節(jié)渣子流動(dòng)性后再出鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UNS N08120鍛環(huán)制造方法，其特征在于，所述步驟S5 中的退火熱處理包括以下步驟：

S51：將鋼錠置于400℃的室式爐內(nèi)保溫2h；

S52：以≤100℃/h的升溫速度升溫至940℃-960℃后，保溫2h；

S53：以≤150℃/h的升溫速度升溫至1170℃-1190℃后，保溫4h；

S54：爐冷至1150℃-1170℃后，保溫2h，最后出爐鍛造得到電渣錠。