[發(fā)明專利]一種回收煙氣中二氧化碳的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111157923.4
• 申請(qǐng)日: 2021-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN113750758A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱寶璋;馮志豪;朱力;朱迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市浩立生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/78;B01D53/60;B01D47/00;B01D53/26;B01D53/00;C01B32/50
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 周端儀

1.一種回收煙氣中二氧化碳的方法，其特征在于，包括以下步驟：

除塵：將煙氣通入超重力除塵器，向超重力除塵器內(nèi)通入除塵吸附液，在超重力場(chǎng)作用下，除塵吸附劑吸收粉塵，實(shí)現(xiàn)煙氣和粉塵的分離；

脫硫脫硝：將經(jīng)過除塵的煙氣通入臭氧發(fā)生器，除去一氧化氮，再通入超重力脫硫脫硝器，向超重力脫硫脫硝器內(nèi)通入脫硫脫硝吸附液吸收煙氣中的二氧化硫和氮氧化物；

干燥：將經(jīng)過脫硫脫硝的煙氣通入干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥和降溫，降低煙氣的濕度和溫度；

增壓：將經(jīng)過干燥的煙氣通入氣體增壓泵進(jìn)行增壓，將煙氣壓強(qiáng)增至0.52～3.2MPa；

冷凝：將經(jīng)過增壓的煙氣通入二氧化碳冷凝器中進(jìn)行冷凝，使煙氣中的二氧化碳液化，回收液化二氧化碳，不凝尾氣從二氧化碳冷凝器排出并回收利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述除塵步驟中，超重力除塵器內(nèi)設(shè)置填料層和轉(zhuǎn)子，填料層的直徑為500～3000mm，填料層的高度為100～1500mm，填料層的填料為耐高溫聚四氟乙烯填料環(huán)，單個(gè)填料環(huán)的直徑為20～30mm，填料環(huán)的孔隙率為60～80％，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30～300rpm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述除塵吸附液為氫氧化鈣溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫硫脫硝步驟中，超重力脫硫脫硝器內(nèi)設(shè)置填料層和轉(zhuǎn)子，填料層的直徑為500～3000mm，填料層的高度為100～1500mm，填料層的填料為聚丙烯填料，單個(gè)填料的直徑為10～20mm，填料環(huán)的孔隙率為70～90％，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30～300rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫硫脫硝吸附液為以水為溶劑，以尿素、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣和硫化鈉中的一種或多種為溶質(zhì)的混合液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥步驟包括：利用冷卻式干燥器處理煙氣，將煙氣的溫度降至30℃以下，濕度降至60％以下；再利用吸附式干燥塔處理煙氣，吸附式干燥塔內(nèi)填充有干燥劑，吸收煙氣中的水分，將煙氣的濕度降至25％以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述增壓步驟中，氣體增壓泵以冷凝步驟中產(chǎn)生的不凝尾氣作為驅(qū)動(dòng)活塞的氣體，不凝尾氣的壓強(qiáng)為0.8～1.3MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述增壓步驟中，在氣體增壓泵運(yùn)行過程中，用冷凝步驟中產(chǎn)生的不凝尾氣對(duì)氣體增壓泵的工作腔進(jìn)行冷卻處理，不凝尾氣的溫度為-56.6～5℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述增壓步驟中，采用二級(jí)串聯(lián)氣體增壓泵組對(duì)煙氣增壓，各級(jí)氣體增壓泵的壓縮比從2～8。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述冷凝步驟中，二氧化碳冷凝器內(nèi)的壓力為0.52～3.2MPa，溫度為-56.6～5℃。