[發(fā)明專利]一種板坯鋼在LF精煉爐內(nèi)的快速脫硫方法

有效

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• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN113832296B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 梁森泉;張建平;肖雙林;胡現(xiàn)鋒;徐友順;陳兵;江育民
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C5/54
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 程曉

一種板坯鋼在LF精煉爐內(nèi)的快速脫硫方法，包括如下步驟：(1)氬站取樣，根據(jù)氬站樣測量的硫含量計算石灰、螢石的加入量；(2)控制LF精煉爐內(nèi)鋼液溫度在液相線溫度+15℃以上，氬氣流量為50?70立方/小時，添加石灰、螢石，調(diào)整氬氣流量為30?50立方/小時，送電起弧20?60s，送電有功功率為6700?9500KW；(3)調(diào)整送電有功功率為12300?15000KW，升溫9分鐘以上；(4)調(diào)整氬氣流量為15?30立方/小時，送電有功功率為8400?10500KW，化渣60?120秒，抬起電極；(5)斷電后，用高壓氬氣進行攪拌，攪拌過程中添加石灰，鋁渣，間隔60?90s后再次添加石灰，鋁渣，完成脫硫工藝。該方法能夠顯著降低板坯鋼脫硫的脫硫時間，提高脫硫率，降低脫硫后鋼水的增氮量以及生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板坯鋼在LF精煉爐內(nèi)的快速脫硫方法。

背景技術(shù)

LF爐冶煉方法是日本大同特種鋼公司于1971年開發(fā)的鋼水精煉方法，具有電弧加熱，去除雜質(zhì)、脫硫、吹氮攪拌等功能，開始主要建于電弧爐煉鋼車間，用于冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼，其后逐步應用于轉(zhuǎn)爐冶煉車間。板坯鋼對硫的含量要求較高，一般要脫到0.01％以內(nèi)，在生產(chǎn)LF爐板坯低硫鋼時，往往需要兩座LF爐才能滿足生產(chǎn)需要，這樣會增加設備運行成本，而不能實現(xiàn)單座LF生產(chǎn)的限制環(huán)節(jié)為鋼水脫硫環(huán)節(jié)，要實現(xiàn)單座LF爐生產(chǎn)板坯低硫鋼，必須提高鋼水脫硫效率。

CN2017106762197《LF精煉爐冶煉過程快速脫硫的方法》公開了一種鋼液快速脫硫方法，包括(1)鋼液及頂渣脫氧完成后，及時調(diào)整氬氣流量至正常冶煉流量，正常冶煉流量100～150L/min，送電提溫；(2)根據(jù)鋼液中的硫含量按要求加入相應的活性石灰及螢石，將頂渣中的CaO含量提高至55％以上，調(diào)整頂渣的流動性；(3)當鋼液溫度至1570℃以上時停止送電，首次加入0.4～0.5KG/T的活性石灰，將氬氣流量調(diào)整至550-650L/min，攪拌30～35秒后蘸渣并觀察鋼包內(nèi)頂渣狀況，若頂渣化學反應活躍且呈泡沫狀，則氬氣繼續(xù)攪拌且補加鋼水脫氧劑或螢石，保持頂著泡沫狀，當爐渣開始出現(xiàn)稀薄，蘸渣后爐渣成玻璃狀且透氣性不良，立即加入0.5～0.7KG/T的活性石灰，使頂渣保持良好的透氣性頂渣中的氧化鈣含量維持55％以上，如此反復操作，直至硫去除為止。該技術(shù)方案通過多批次加入活性石灰，增加或保持頂渣中的氧化鈣含量，能夠有效抑制頂渣中的硅元素不被置換出進入鋼液中，加入活性石灰的同時加入少量的鋼水脫氧劑，保持頂渣泡沫化，有效保護鋼液不大面積裸露，不過多的吸收空氣中的氮，從而提高了脫硫效率，降低了鋼水中的氮含量。但該技術(shù)中缺少對供電和氬氣控制的優(yōu)化。該工藝過程中進行了多次反復操作，造成大氬氣攪拌時間長，長時間的大氬氣攪拌會增加鋼水的吸氮。同時，供電強度以及氬氣流量會顯著影響熔渣的發(fā)泡性能，對供電模式和氬氣流量控制進行優(yōu)化將有利于確保實現(xiàn)精煉各階段的控制目標，進一步提高脫硫效率和鋼水質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的脫硫效率低，脫硫過程中鋼液增氮量大，脫硫成本高等缺點提供一種板坯鋼在LF精煉爐內(nèi)的快速脫硫方法。該方法能夠顯著降低板坯鋼脫硫的脫硫時間，提高脫硫率，降低脫硫后鋼水的增氮量以及降低整個脫硫工藝的生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種板坯鋼在LF精煉爐內(nèi)的快速脫硫方法，包括如下步驟：

(1)氬站取樣，根據(jù)氬站樣測量的硫含量計算石灰、螢石的加入量；

(2)控制LF精煉爐內(nèi)鋼液溫度在液相線溫度+15℃以上，氬氣流量為50-70立方/小時，添加石灰、螢石，調(diào)整氬氣流量為30-50立方/小時，送電起弧20-60s，送電有功功率為6700-9500KW；

(3)調(diào)整送電有功功率為12300-15000KW，升溫9分鐘以上；

(4)調(diào)整氬氣流量為15-30立方/小時，送電有功功率調(diào)整為8400-10500KW，化渣60-120秒，抬起電極；