[發明專利]生產建筑石膏的工藝及裝備

有效

• 申請號: 202111156130.0
• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN113880470B
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 張路;張宏偉;晁陽;王榮飛;王連偉;杭琪;王廣興
• 申請（專利權）人: 泰安路發節能環保設備有限公司
• 主分類號: C04B11/032
• 分類號: C04B11/032;C04B11/036
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 高強

1.一種生產建筑石膏的工藝，其特征在于，包括如下方面：

（1）二水石膏經計量、篩分和除鐵后，從進料系統依次經混料裝置、顆粒傳熱烘干機、物料輸送螺旋篩和沸騰式煅燒系統后，進入冷卻陳化系統，通過蒸汽供給系統提供的蒸汽給沸騰式煅燒系統提供煅燒熱量；

（2）在沸騰式煅燒系統的第一沸騰爐內，新進的物料迅速與熱床物料混合換熱，熱床熱源來自換熱管內的高溫蒸汽，熱床溫度在140℃~150℃；在石膏脫水產生的大量水蒸氣和來自設備底部羅茨風機的流化風作用下，使物料呈沸騰狀混合，物料脫水均勻；部分被加熱的物料經過熱物料返回系統流動至混料裝置，其他物料溢流到煅燒系統的第二沸騰爐內，通過在第一沸騰爐內換熱后的中溫蒸汽對物料進行慢速煅燒，并通過羅茨風機的作用使物料呈沸騰狀混合，煅燒溫度在120℃~130℃，煅燒時間為80~120分鐘，慢速煅燒后得到的半水石膏進入冷卻陳化系統，實現了蒸汽的二級利用；

（3）在混料裝置內，由第一沸騰爐流入的熱料與進料系統通入的冷料混合，實現熱料對冷料的初步加熱，并將冷料與熱料的混合料輸送至顆粒傳熱烘干機，通入的熱料溫度在140℃~150℃；

（4）在顆粒傳熱烘干機中，利用攪拌混合軸與回轉筒同向的轉動，實現冷料與熱料的充分混合、換熱，通過熱料的熱量對冷料進行預熱，預熱溫度為80℃~90℃；在顆粒傳熱烘干機的出料箱中，利用在第二沸騰爐內換熱后的低溫蒸汽對物料進行進一步預熱，同時實現了蒸汽的第三級利用；

生產建筑石膏的工藝所用的一種生產建筑石膏的裝備，包括沿物料輸送方向依次設置的進料系統、混料裝置、顆粒傳熱烘干機、物料輸送螺旋篩和沸騰式煅燒系統，以及與沸騰式煅燒系統連通的除塵系統，進料系統的出料端與混料裝置的進料口對應，混料裝置的出料口與顆粒傳熱烘干機的進料口對應，顆粒傳熱烘干機的出料口與物料輸送螺旋篩的進料口對應，物料輸送螺旋篩的出料口與沸騰式煅燒系統的進料口對應；

還包括連通混料裝置進料口與沸騰式煅燒系統的熱物料返回系統；

所述顆粒傳熱烘干機包括轉動設置的回轉筒和攪拌混合軸，攪拌混合軸沿軸向延伸至回轉筒內，且在攪拌混合軸上安裝有將物料由回轉筒的進料端推向回轉筒出料端的推料攪拌葉片，顆粒傳熱烘干機的出料端內部設有加熱物料的蒸汽余熱換熱裝置。

2.根據權利要求1所述的生產建筑石膏的工藝，其特征在于：顆粒傳熱烘干機還包括固定設置的進料箱和出料箱，進料箱、出料箱分別位于回轉筒的兩端，且在進料箱和出料箱上分別開設有與回轉筒適配的回轉孔，顆粒傳熱烘干機的進料口設置在進料箱，顆粒傳熱烘干機的出料口設置在出料箱，蒸汽余熱換熱裝置設置在出料箱內。

3.根據權利要求2所述的生產建筑石膏的工藝，其特征在于：出料箱上設有與除塵系統連通的收塵排潮風口。

4.根據權利要求2所述的生產建筑石膏的工藝，其特征在于：沸騰式煅燒系統包括沿物料輸送方向依次設置且相互連通的第一沸騰爐和第二沸騰爐，以及蒸汽供給系統，返料螺旋與第一沸騰爐連通，第一沸騰爐和第二沸騰爐內均設有換熱管，第一沸騰爐內的換熱管進口與蒸汽供給系統連通，第一沸騰爐內的換熱管出口經過疏水器后與第二沸騰爐內的換熱管進口連通。

5.根據權利要求4所述的生產建筑石膏的工藝，其特征在于：蒸汽余熱換熱裝置包括固設在出料箱內的冷凝水管，冷凝水管的進口與第二沸騰爐內的換熱管通過疏水閥后的出口連通，冷凝水管的出口延伸至蒸汽供給系統的集水池。

6.根據權利要求1所述的生產建筑石膏的工藝，其特征在于：顆粒傳熱烘干機的出料口與物料輸送螺旋篩的進料口通過第一螺旋輸送機連通。

7.根據權利要求1所述的生產建筑石膏的工藝，其特征在于：熱物料返回系統包括返料螺旋、返料提升機和第二螺旋輸送機，返料螺旋的進料口與沸騰式煅燒系統連通，返料螺旋的出料口與返料提升機的進料口連通，返料提升機的出料口與混料裝置的進料口連通；第二螺旋輸送機的進料口與除塵系統的排料口連通，第二螺旋輸送機的出料口與返料螺旋的進料口連通。