[發明專利]一種超高強度金剛線母線調圈方法

在審

• 申請號: 202111155946.1
• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN113828651A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 楊坤;孫曉暉;曹小峰;張欽霞;崔世云;杜舟;劉健;楊進;龐征
• 申請（專利權）人: 江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司
• 主分類號: B21C47/34
• 分類號: B21C47/34;B21C1/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明涉及一種超高強度金剛線母線調圈方法，首先將經過多道次拉拔后的44um的鋼絲送入專用的調圈設備中，鋼絲從塔輪進入成品模具內，將44um的鋼絲拉拔成42um的鋼絲，即為所需的金剛線母線；金剛線母線從成品模具送出后，先進入過線輪，再從過線輪進入牽引輪。本發明的優點在于：通過專用的調圈設備的配合，通過在成品模具與牽引輪之間增設調節機構，從而延長了鋼絲從成品模具到牽引輪的距離，增加了三點之間距離，距離增加，成品模具與調節機構之間水平精度提高，提高鋼絲在成品模具對中性，減少側拉拔，減少小圈和直線性差等性能問題。

技術領域

本發明涉及金剛線母線加工領域，特別涉及一種超高強度金剛線母線調圈方法。

背景技術

母線是制作金剛砂線的原材料，本身擁有極細的線徑、較好的抗拉強度（4300Mpa以上）、較高的破斷拉力、以及良好的扭轉性能，是近年來需求量增長最快的品種之一，母線的誕生完美解決了金剛線在光伏行業切片難題、平衡了單晶與多晶市場、為各類寶石切割提供了全新的選擇。

隨著鋼絲細線化發展，金剛線母線直線性要求越來越高，導致滿足要求的母線的合格品率低，生產42um母線的合格品率大約60-70%，而不合格的因素主要為直線性不合格、小圈，因為在現有的加工方法為：經過拉拔后的鋼絲會先經過塔輪，再從塔輪進入成品模具中，最后，從成品模具進入牽引輪中，這樣的一套加工流程在進行生產時，鋼絲從成品模具出來后直接進入牽引輪，水平距離較短，影響到鋼絲在成品磨具內的對中性，導致鋼絲在成品模具中出現側拉拔的現象，從而出現了小圈、直線性差等性能問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種超高強度金剛線母線調圈方法，解決鋼絲小圈、直線性差的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種超高強度金剛線母線調圈方法，其創新點在于：包括下述步驟：

S1 ：將經過多道次拉拔后的44um的鋼絲送入專用的調圈設備中，所述專用的調圈設備包括

依次分布的塔輪、成品模具、牽引輪，經過拉拔后的鋼絲經過塔輪后進入成品模具，最后進入牽引輪；

在鋼絲的輸送路徑上位于成品模具與牽引輪之間還設置有一調節機構，該調節機構位于牽引輪遠離成品模具的一側；

所述調節機構包括一調節底座，在調節底座的側端安裝有一過線輪，在過線輪的圓周表面上開有容鋼絲通過的環形槽，所述過線輪與塔輪的高度一致，牽引輪的高度低于過線輪、塔輪的高度；

S2 ：鋼絲從塔輪進入成品模具內，將44um的鋼絲拉拔成42um的鋼絲，即為所需的金剛線母線，在鋼絲進入成品模具時，確保鋼絲垂直進入成品模具，而金剛線母線從成品模具中送出時，也要確保金剛線母線垂直出成品模具；

S3 ：金剛線母線從成品模具送出后，先進入過線輪，再從過線輪進入牽引輪，確定塔輪的出絲點與過線輪的進絲點的水平直線為L1，塔輪的出絲點處的切點與過線輪的底面的切點直線為L2，塔輪的出絲點處切點與牽引輪的底面的切點直線為L3，過線輪的進絲點與過線輪的底面的切點的垂直距離為d，當d值固定，隨著過線輪向遠離牽引輪的方向移動時，L1與L2的夾角小于L1與L3的夾角，從而使得牽引輪在牽引鋼絲時，確保鋼絲在成品模具中的對中。

進一步的，所述過線輪與牽引輪之間還設置有一過渡輸送輪，所述過渡輸送輪位于過線輪、牽引輪的下方。

進一步的，所述過線輪上的環形槽的橫截面呈V字形狀或U字形狀。

本發明的優點在于：本發明的調圈方法，通過專用的調圈設備的配合，通過在成品模具與牽引輪之間增設調節機構，從而延長了鋼絲從成品模具到牽引輪的距離，增加了三點之間距離，距離增加，成品模具與調節機構之間水平精度提高，提高鋼絲在成品模具對中性，減少側拉拔，減少小圈和直線性差等性能問題，滿足高金剛線母線成才率。

對于過線輪與牽引輪之間設置的過渡輸送輪，則是為了對鋼絲起到一定的導向作用。