[發明專利]電子束固化型涂料組合物

在審

• 申請號: 202111155619.6
• 申請日: 2021-09-30
• 公開（公告）號: CN114381155A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 森寬爾;四方周二;安保啟司;光崎守;鍋島淳男;岡崎榮一
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: C09D4/02
• 分類號: C09D4/02;C09D4/06
• 代理公司: 中國貿促會專利商標事務所有限公司 11038
• 代理人: 何楊

本發明涉及電子束固化型涂料組合物，其包含：含有10質量％以上的多官能(甲基)丙烯酸酯的電子束固化型成分(A)、以及含有1～15質量％的異氰酸酯基且不因電子束照射而固化的常溫固化型成分(B)，相對于所述成分(A)和(B)的合計量的所述成分(B)的固體成分質量比率為20～55質量％。

技術領域

本發明涉及電子束固化型涂料組合物，更詳細地說，涉及含有多官能(甲基)丙烯酸酯作為電子束固化成分的電子束固化型涂料組合物。

背景技術

在汽車的涂裝中，以往一直使用采用熱固化的方法。但是，從近年來的能量消耗量的削減的觀點出發，為了削減汽車的涂裝工序中的能量消耗量，需要無需燒結工序的涂裝方法，用于汽車的涂裝的非加熱的固化技術尚未實用化。

作為非加熱的固化技術，已知紫外線(UV)固化技術、電子束(EB)固化技術、常溫固化技術。但是，就UV固化技術而言，如果紫外線的透過性降低，則涂膜沒有充分地固化，因此作為包含顏料等的不透明的涂膜、厚膜的涂膜的固化手段不適合。另外，常溫固化技術由于固化需要時間，因此具有生產率低的問題。

另一方面，EB固化技術具有節能、節能空間、縮短固化時間的優點，已在印刷、涂裝、粘接等各種用途中采用。另外，EB與UV相比，透過性高，因此EB固化技術作為包含顏料等的不透明的涂膜、厚膜的涂膜的固化手段有效。例如，在日本特開2002-361173號公報(專利文獻1)中記載了電子束固化層疊涂膜的形成方法，其中，在基材表面涂布了包含電子束固化性(甲基)丙烯酸酯樹脂的電子束固化性涂料組合物后，通過照射電子束，從而使由所述電子束固化性涂料組合物構成的層固化。但是，使用包含電子束固化性(甲基)丙烯酸酯樹脂的電子束固化性涂料組合物形成的固化膜具有不能兼具高斷裂伸長率和高拉伸強度(斷裂應力)的問題。另外，在專利文獻1中，也記載了為了提高木質表面與樹脂的粘接性、或者提高樹脂的固化性，在所述電子束固化性涂料組合物中能夠配合多異氰酸酯。

發明內容

但是，為了提高粘接性、樹脂的固化性而配合的多異氰酸酯的量至多也就5質量％左右，即使將這樣的量的多異氰酸酯在包含電子束固化性(甲基)丙烯酸酯樹脂的電子束固化性涂料組合物中配合，也難以得到兼具高斷裂伸長率和高拉伸強度(斷裂應力)的固化膜。

本發明鑒于上述現有技術具有的課題，目的在于提供可得到兼具高斷裂伸長率和高拉伸強度(斷裂應力)的固化膜的電子束固化型涂料組合物。

本發明人為了實現上述目的而反復深入研究，結果發現：通過在含有多官能(甲基)丙烯酸酯的電子束固化型成分(A)中以規定的比例配合含有異氰酸酯基且不因電子束照射而固化的常溫固化型成分(B)，從而可得到兼具高斷裂伸長率和高拉伸強度(斷裂應力)的固化膜，完成了本發明。

即，本發明的電子束固化型涂料組合物包含：含有10質量％以上的多官能(甲基)丙烯酸酯的電子束固化型成分(A)、以及含有1～15質量％的異氰酸酯基且不因電子束照射而固化的常溫固化型成分(B)，相對于所述成分(A)和(B)的合計量的所述成分(B)的固體成分質量比率為20～55質量％。

在本發明的電子束固化型涂料組合物中，優選所述電子束固化型成分(A)含有10質量％以上的3官能以上的(甲基)丙烯酸酯，另外，優選所述常溫固化型成分(B)為具有所述異氰酸酯基的化合物和具有含有活性氫的官能團的化合物的混合物，更優選所述具有含有活性氫的官能團的化合物為選自具有羥基的化合物和具有氨基的化合物中的至少一種。