[發明專利]一種低苯含量汽油的生產方法

在審

• 申請號: 202111154693.6
• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN115873633A
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 李澤坤;劉玉良;徐莉;王文壽;袁起民
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種低苯汽油的生產方法，包括下列步驟：

(1)將重質原料送入催化裂化反應器內與催化裂化催化劑接觸進行催化裂化反應，分離得到催化裂化產物和待生催化劑；

(2)分離產物得到催化裂化汽油和催化裂化柴油；待生催化劑送入再生器進行再生，所得再生催化劑返回催化裂化反應器；

(3)對催化裂化汽油進行切割，得到催化裂化汽油富苯餾分和汽油貧苯餾分；

(4)對催化裂化柴油進行切割，得到催化裂化柴油輕餾分和催化裂化柴油重餾分；

(5)催化裂化柴油重餾分送入加氫反應器在含氫氣體的作用下進行加氫得到加氫催化裂化柴油重餾分；

(6)將加氫催化裂化柴油重餾分、催化裂化汽油貧苯餾分和催化裂化柴油輕餾分送入催化裂化反應器進行催化裂化反應。

(7)催化裂化汽油富苯餾分送入臨氫異構化反應器中在加氫異構雙功能催化劑的條件下進行臨氫異構反應；苯臨氫飽和為環已烷，環己烷異構為甲基環戊烷，同時將C5-C7正構烷烴異構化為甲基環戊烷。

2.根據權利要求1的方法，其特征在于步驟(6)的加氫重柴油、催化裂化汽油貧苯餾分和催化裂化柴油輕餾分可以與重質原料一起進入催化裂化反應器，也可以分別進入催化裂化反應器不同位置。

3.根據權利要求2的方法，其特征在于催化裂化柴油輕餾分進入催化裂化反應器上游，加氫催化裂化柴油重餾分、催化裂化汽油貧苯餾分進入催化裂化反應器中游，重質原料進入催化裂化反應器下游。

4.根據權利要求1的方法，其特征在于催化裂化汽油富苯餾分的餾分范圍為50-100℃，優選60-90℃。催化裂化汽油貧苯餾分可以是小于等于50℃餾分，也可以是小于等于50℃餾分和大于等于100℃餾分的混合餾分，優選小于等于60℃餾分或者小于等于60℃餾分與大于等于90℃餾分的混合餾分。

5.根據權利要求1的方法，其特征在于催化裂化柴油切割點為200-270℃。

6.根據權利要求1的方法，其特征在于含氫氣體包括氫氣、催化裂化干氣。

7.根據權利要求1的方法，其特征在于所述催化裂化反應器內的反應條件如下：反應溫度為520-650℃，優選500-590℃，重時空速為1-25小時^-1優選3-10小時^-1，催化裂化催化劑與重質原料油的重量比為3-30優選4-15。

8.根據權利要求1的方法，其特征在于臨氫異構反應條件如下：反應溫度為100-450℃，優選130-240℃，絕對壓力為0.15-3.5MPa，優選0.5-2.0MPa，氫油體積比200-1500Nm³/m³，優選400-1000Nm³/m³，體積空速為0.2-10h^-1,優選0.5-5.0h^-1。

9.根據權利要求1中的方法，其特征在于所述反應器為帶有或不帶有床層反應器的等徑提升管反應器，或帶有或不帶有床層反應器的變徑提升管反應器。

10.根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于所述重質原料油選自直餾蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、加氫精制油、加氫裂化尾油、減壓渣油、常壓渣油、和它們的任意組合。

11.根據權利要求1中的方法，其特征在于所述催化裂化催化劑包括10-50重量％沸石、5-90重量％無機氧化物和0-70重量％的粘土，所述沸石選自含或不含稀土的Y型沸石、HY型沸石、USY型沸石、Beta沸石和它們的任意組合，所述無機氧化物選自二氧化硅、三氧化鋁或它們的任意組合；所述粘土選自高嶺土和/或多水高嶺土。