[發明專利]基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩及其生產工藝有效
| 申請號: | 202111154421.6 | 申請日: | 2021-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN113737552B | 公開(公告)日: | 2022-06-14 |
| 發明(設計)人: | 李小燕;李飛;高翔宇;楊天二;張曉磊 | 申請(專利權)人: | 安徽省天助紡織科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | D07B1/02 | 分類號: | D07B1/02;D01F6/90;D01F1/10;D06M13/368;D06M13/33;D06M13/08;D06M101/36 |
| 代理公司: | 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210 | 代理人: | 陳道升 |
| 地址: | 236500 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 廢舊 紡織品 回收 再加 攀樹 及其 生產工藝 | ||
1.基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩的生產工藝,其特征在于:具體包括如下步驟:
步驟S1:將廢舊紡織品用質量分數30%的氫氧化鈉溶液浸泡20-30min后,過清水,再用質量分數20%的氯化鈉溶液浸泡20-30min后,過清水,得到預處理紡織品;
步驟S2:將預處理紡織品進行切割干撕,在進行松解、開松形成再生棉,抽成纖維束,將纖維束浸泡放入多巴胺溶液中,浸泡3-5h,制得改性纖維束;
步驟S3:將改性纖維束、改性尼龍纖維、改性芳綸纖維以根數比4:5:8合并后,浸泡在溫度為50-60℃的氯仿中,浸泡10-15h后,取出洗凈并烘干,制得攀樹繩;
其中,步驟S3中的所述的改性尼龍纖維由如下步驟制成:
步驟A1:將尼龍66溶于間甲酚中,加入三乙胺和環氧氯丙烷,進行反應,制得預改性尼龍,將十三氟辛基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、環氧丙基三甲氧基硅烷、二甲苯加入反應釜中,進行攪拌,升溫并加入去離子水和鹽酸,進行反應,制得中間體1;
步驟A2:將中間體1溶于正己烷中,進行攪拌并加入預改性尼龍溶液和乙二胺,進行反應后,蒸餾去除溶劑,將底物烘干,制得中間體2;
步驟A3:將氧化石墨烯分散在去離子水中,加入對氨基苯硼酸和1-羥基苯并三唑,進行反應后,過濾去除濾液,將濾餅烘干制得改性石墨烯,將改性石墨烯和中間體2加入雙螺桿擠出機中,熔融擠出并紡絲,制得改性尼龍纖維;
其中,步驟S3中的所述的改性芳綸纖維由如下步驟制成:
步驟B1:將濃鹽酸、去離子水、2-氨基-4-甲基苯酚混合均勻后,加入亞硝酸鈉,制得重氮液,將氫氧化鈉、碳酸鈉、鄰硝基苯胺混合均勻后,加入重氮液,進行反應,制得中間體3,將中間體3溶于甲苯中,加入Pd/γ-Al2O3催化劑,通入氫氣,進行反應,制得中間體4;
步驟B2:將中間體4、N,N-二甲基甲酰胺、高錳酸鉀混合均勻后,回流反應,制得中間體5,將芳綸纖維、氯化鈣、2-氯乙胺、N,N-二甲基甲酰胺、三乙胺加入反應釜中,進行反應后,加入中間體5和1-羥基苯并三唑,繼續反應,制得改性芳綸纖維。
2.根據權利要求1所述的基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩的生產工藝,其特征在于:步驟A1所述的尼龍66和環氧氯丙烷的用量質量比為0.5:3,十三氟辛基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、環氧丙基三甲氧基硅烷的用量摩爾比為1:1:1。
3.根據權利要求1所述的基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩的生產工藝,其特征在于:步驟A2所述的預改性尼龍、中間體1、乙二胺的用量質量比為5:3:4。
4.根據權利要求1所述的基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩的生產工藝,其特征在于:步驟A3所述的氧化石墨烯、對氨基苯硼酸、1-羥基苯并三唑的用量質量比為1:3:1.5,改性石墨烯和中間體2的用量質量比為1:5。
5.根據權利要求1所述的基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩的生產工藝,其特征在于:步驟B1所述的濃鹽酸、去離子水、2-氨基-4-甲基苯酚、亞硝酸鈉的用量比為75mL:100mL:0.2mol:0.3mol,氫氧化鈉、碳酸鈉、鄰硝基苯胺、重氮液的用量比為0.1mol:0.3mol:0.1mol:100mL。
6.根據權利要求1所述的基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩的生產工藝,其特征在于:步驟B2所述的中間體4和高錳酸鉀的用量質量比為2:3.8,芳綸纖維、氯化鈣、2-氯乙胺、三乙胺、中間體5、1-羥基苯并三唑的用量質量比為5:1.2:8:6.3:4:3.2。
7.基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩,其特征在于:由改性纖維束、改性尼龍纖維、改性芳綸纖維合并制得;
該基于廢舊紡織品回收再加工的攀樹繩由如下步驟制備得到:
步驟C1:將廢舊紡織品用質量分數30%的氫氧化鈉溶液浸泡20-30min后,過清水,再用質量分數20%的氯化鈉溶液浸泡20-30min后,過清水,得到預處理紡織品;
步驟C2:將預處理紡織品進行切割干撕,在進行松解、開松形成再生棉,抽成纖維束,將纖維束浸泡放入多巴胺溶液中,浸泡3-5h,制得改性纖維束;
步驟C3:將尼龍66溶于間甲酚中,加入三乙胺和環氧氯丙烷,進行反應,制得預改性尼龍,將十三氟辛基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、環氧丙基三甲氧基硅烷、二甲苯加入反應釜中,進行攪拌,升溫并加入去離子水和鹽酸,進行反應,制得中間體1;
步驟C4:將中間體1溶于正己烷中,進行攪拌并加入預改性尼龍溶液和乙二胺,進行反應后,蒸餾去除溶劑,將底物烘干,制得中間體2;
步驟C5:將氧化石墨烯分散在去離子水中,加入對氨基苯硼酸和1-羥基苯并三唑,進行反應后,過濾去除濾液,將濾餅烘干制得改性石墨烯,將改性石墨烯和中間體2加入雙螺桿擠出機中,熔融擠出并紡絲,制得改性尼龍纖維;
步驟C6:將濃鹽酸、去離子水、2-氨基-4-甲基苯酚混合均勻后,加入亞硝酸鈉,制得重氮液,將氫氧化鈉、碳酸鈉、鄰硝基苯胺混合均勻后,加入重氮液,進行反應,制得中間體3,將中間體3溶于甲苯中,加入Pd/γ-Al2O3催化劑,通入氫氣,進行反應,制得中間體4;
步驟C7:將中間體4、N,N-二甲基甲酰胺、高錳酸鉀混合均勻后,回流反應,制得中間體5,將芳綸纖維、氯化鈣、2-氯乙胺、N,N-二甲基甲酰胺、三乙胺加入反應釜中,進行反應后,加入中間體5和1-羥基苯并三唑,繼續反應,制得改性芳綸纖維;
步驟C8:將改性纖維束、改性尼龍纖維、改性芳綸纖維以根數比4:5:8合并后,浸泡在溫度為50-60℃的氯仿中,浸泡10-15h后,取出洗凈并烘干,制得攀樹繩。
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