[發(fā)明專利]一種五氧化二釩的制備方法

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• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113735171A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章偉;王寶華;劉超;康泰;劉麗穎;呂慧
• 申請（專利權(quán)）人: 河鋼承德釩鈦新材料有限公司;河鋼股份有限公司承德分公司;河北燕山釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究有限公司
• 主分類號: C01G31/02
• 分類號: C01G31/02
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李坤

1.一種五氧化二釩的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將釩液依次用除雜劑、絮凝劑A、深度除雜劑除雜，得凈化釩液；

所述凈化釩液經(jīng)酸性銨鹽沉釩得到多釩酸銨，所述多釩酸銨經(jīng)后處理，得五氧化二釩；

其中，用所述除雜劑進(jìn)行兩次除雜，第一次加入所述除雜劑之前，用堿調(diào)節(jié)釩液的pH為10-14；

第二次加入所述除雜劑之前，用酸調(diào)節(jié)釩液的pH為7-9；

所述深度除雜劑包括絮凝劑B和捕獲劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，所述除雜劑為鋁鹽除雜劑，所述鋁鹽除雜劑中鋁鹽的濃度為(20-40)g/L；

所述鋁鹽除雜劑中的Al³⁺與所述釩液中V⁵⁺的摩爾比為(0.01-0.05):1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，第一次加入所述除雜劑之前，調(diào)節(jié)釩液所用的堿為氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液的濃度為30wt％-50wt％；

第二次加入所述除雜劑之前，調(diào)節(jié)釩液所用的酸為濃硫酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，所述絮凝劑A、所述絮凝劑B均為0.1wt％-0.2wt％的聚丙烯酰胺溶液，加入的所述聚丙烯酰胺溶液與所述釩液的體積比為(0.5-1):1000。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，所述捕獲劑為碳酸氫銨，加入的所述碳酸氫銨與所述釩液的質(zhì)量體積比為(1-4)g:100mL。

6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，所述酸性銨鹽沉釩包括如下步驟：

用濃硫酸調(diào)節(jié)所述凈化釩液的pH至5-6，加入沉淀劑后繼續(xù)用濃硫酸調(diào)節(jié)體系pH至2-3，加熱至95-100℃反應(yīng)。

7.據(jù)權(quán)利要求6所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，所述沉淀劑與所述凈化釩液中V⁵⁺的質(zhì)量比為(0.7-1.5):1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，用所述除雜劑進(jìn)行除雜時，加入所述除雜劑后蒸汽加熱至50-80℃，攪拌8-12min，然后靜置50-70min；和/或

用所述絮凝劑除雜時，加入所述絮凝劑后攪拌8-12min，然后靜置1.5-2.5h；和/或

用所述深度除雜劑除雜時，加入深度除雜劑后攪拌8-12min，然后靜置1.5-2.5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，所述后處理包括如下步驟：

將所述多釩酸銨干燥脫氨和煅燒；其中，所述干燥脫氨的溫度為200-400℃，所述煅燒的溫度為500-550℃。

10.根據(jù)權(quán)利要1所述的五氧化二釩的制備方法，其特征在于，所述釩液中V⁵⁺的濃度(10-50)g/L。