[發明專利]分段加工防共振銑刀及腰型孔銑孔加工工藝

在審

• 申請號: 202111153297.1
• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113857539A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 陳耀昆
• 申請（專利權）人: 東莞聯陽切削工具有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C5/10;B23C3/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 范小艷;徐勛夫

本發明公開一種分段加工防共振銑刀及腰型孔銑孔加工工藝，其中，所述分段加工防共振銑刀，包括刀頭，所述刀頭包括同軸設置且一體連接的第一刀頭部和第二刀頭部；并且，所述第一刀頭部的外徑比第二刀頭部的外徑小；其中：所述第一刀頭部包括若干個螺旋式設置的第一刀刃，第一刀刃的旋轉角度不同，相鄰第一刀刃之間分別形成第一排屑槽；所述第二刀頭部包括若干螺旋式設置的第二刀刃，第二刀刃的旋轉角度不同，相鄰第二刀刃之間分別形成第二排屑槽。所述腰型孔銑孔加工工藝，采用所述的分段加工防共振銑刀進行加工，所述腰型孔包括有兩個對側邊、兩端的內弧面；直接利用第二刀頭部對內弧位的內表面加工；所述第一刀頭部對另一對側邊的內表面加工。

技術領域

本發明涉及銑刀及銑孔加工領域技術，尤其是指一種分段加工防共振銑刀及腰型孔銑孔加工工藝。

背景技術

隨著科學技術的飛躍發展，機床零件的制造精度和表面質量提出了更高的要求，機床的刀具與零件的共振問題成為研制、生產和使用機床等部門必須面對的重大課題。

目前，市面上的銑刀大多采用單刀頭結構，需要對零件不同部位進行切削加工時，需要將銑刀從機床上取下，并進行更換不同外徑的銑刀進行后續零件內孔加工，零件加工時長增加，生產效率低。現有技術中，銑刀的刀刃大多為等分設置、角度相同，在銑刀對零件進行腰型孔切削時，銑刀的刀刃對零件具有較大沖擊力，引起銑刀與零件之間強烈的振動。尤其是小型機床采用銑刀進行加工時，小型機床的扭矩較小，加工振動大，晃動明顯，振感強烈，容易造成零件幾何形狀的扭曲、零件的加工表面上留下振紋，降低了零件加工的精度和表面的光潔度，同時，共振過程中，銑刀的表面容易因摩擦生熱，影響銑刀的耐用性，容易導致銑刀刀刃的損壞、斷裂。加之，傳統技術中，腰型孔的內孔加工工藝流程大多采用一次連續銑孔：使用銑刀對零件進行沿著腰型孔的周向連續依次銑，在對側邊至內弧位過渡處，振感明顯，易出現斷裂表面，內孔的振紋明顯。

因此，需要研究一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種分段加工防共振銑刀及腰型孔銑孔加工工藝，其節省切削時間，提升生產效率，便于進行多分點切削，減少切削過程中共振現象的發生。以及，對腰型孔銑孔加工使得內孔表面無振紋，加工過程聲音小，工作環境更舒適。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種分段加工防共振銑刀，包括刀頭，所述刀頭包括同軸設置且一體連接的第一刀頭部和第二刀頭部；所述第一刀頭部下端一體連接設置有柱體結構，為連接部；所述連接部下端一體連接于第二刀頭部；并且，所述第一刀頭部的外徑比第二刀頭部的外徑小；其中：

所述第一刀頭部包括若干個螺旋式設置的第一刀刃，第一刀刃的旋轉角度不同，其中，至少一個第一刀刃過中心；相鄰第一刀刃之間分別形成第一排屑槽；所述第一刀刃的前刀面、后刀面為弧形結構設置；

所述第二刀頭部包括若干螺旋式設置的第二刀刃，第二刀刃的旋轉角度不同，相鄰第二刀刃之間分別形成第二排屑槽，所述第二排屑槽為螺旋錯開設置；所述第二刀刃的前刀面、后刀面為弧形結構設置。

作為一種優選方案，所述分段加工防共振銑刀為全鎢鋼銑刀。

作為一種優選方案，所述第一刀頭部包括四個螺旋式設置的第一刀刃，所述第一刀頭部為十字回旋鏢結構，所述第一刀刃的旋轉角為45°；

所述第二刀頭部包括四個螺旋式設置的第二刀刃，所述第二刀頭部為十字回旋鏢結構，所述第二刀刃的旋轉角為45°。

作為一種優選方案，所述第一刀刃的頂部向下凹陷形成月牙形凹槽結構，為第一齒槽；所述第二刀刃的頂部向下凹陷形成月牙形凹槽結構，為第二齒槽。

作為一種優選方案，所述連接部外徑與第一刀頭部的外徑為相等設置。

作為一種優選方案，所述連接部的下端部與第二刀頭部的上端部之間設置有避讓臺階，所述避讓臺階為弧形結構。