[發(fā)明專利]一種生物纖維制品制備用混料設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111153135.8
• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113828214A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 管明鈞;管明強;陳媛媛;武曉佳
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽和邦紡織科技有限公司
• 主分類號: B01F11/00
• 分類號: B01F11/00;B01F15/00
• 代理公司: 南京匠橋?qū)＠碛邢薰?32568
• 代理人: 陳秀芳

本發(fā)明提供一種生物纖維制品制備用混料設(shè)備，包括混料筒、驅(qū)動室以及混料機構(gòu)，所述混料機構(gòu)位于驅(qū)動室內(nèi)部，且混料機構(gòu)用于對混料筒內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，本發(fā)明通過所述的驅(qū)動機、轉(zhuǎn)盤、銷軸、安裝座、滑桿、滑板、滑套、連接桿以及安裝架并配合所述的轉(zhuǎn)軸、載板、攪拌軸以及攪拌葉可對混料筒內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，在攪拌的過程中，攪拌葉不斷調(diào)節(jié)位置，消除攪拌死角。

技術(shù)領(lǐng)域

本說明書一個或多個實施例涉及生物纖維制品制備設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種生物纖維制品制備用混料設(shè)備。

背景技術(shù)

生物質(zhì)纖維基本可分為生物質(zhì)原生纖維、生物質(zhì)再生纖維、生物質(zhì)合成纖維三大類。以棉、毛、麻、絲為代表的生物質(zhì)原生纖維是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢品種；竹漿、麻漿纖維、蛋白纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、直接溶劑法纖維素纖維等生物質(zhì)再生纖維迅速發(fā)展，能基本滿足我國經(jīng)濟發(fā)展及紡織工業(yè)發(fā)展的需求；PTT、PLA、PHA等生物質(zhì)合成纖維已突破關(guān)鍵技術(shù)，部分產(chǎn)品產(chǎn)能世界領(lǐng)先。

現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)纖維產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，需要對物料進(jìn)行混合，但傳統(tǒng)的物料在攪拌的過程中，由于攪拌葉的規(guī)格限制，導(dǎo)致攪拌筒內(nèi)部會產(chǎn)生攪拌死角，降低攪拌效率，綜上所述，本申請現(xiàn)提出一種生物纖維制品制備用混料設(shè)備來解決上述出現(xiàn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本說明書一個或多個實施例的目的在于提出一種生物纖維制品制備用混料設(shè)備，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

基于上述目的，本說明書一個或多個實施例提供了一種生物纖維制品制備用混料設(shè)備，包括混料筒、驅(qū)動室以及混料機構(gòu)，所述混料機構(gòu)位于驅(qū)動室內(nèi)部，且混料機構(gòu)用于對混料筒內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌。

優(yōu)選的，所述混料機構(gòu)包括驅(qū)動機、轉(zhuǎn)盤、銷軸、安裝座、滑桿、滑板、滑套、連接桿、安裝架以及葉片組件，所述驅(qū)動機設(shè)置在驅(qū)動室的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動室內(nèi)部，且由驅(qū)動機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述銷軸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的表面靠外圈位置，所述安裝座轉(zhuǎn)動連接在銷軸上，所述滑桿固定設(shè)置在驅(qū)動室內(nèi)部，所述滑板滑動連接在滑桿上，所述滑套設(shè)置在滑板上，所述連接桿與安裝座固定連接，且滑套套設(shè)于連接桿外部，所述安裝架與連接桿遠(yuǎn)離安裝座的一端固定連接，所述葉片組件設(shè)置在安裝架底部，且位于混料筒內(nèi)部。

更為優(yōu)選的，所述葉片組件包括轉(zhuǎn)軸、載板、攪拌軸以及攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在安裝架上，所述轉(zhuǎn)軸可通過緊固螺栓限制轉(zhuǎn)動，所述載板與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在載板上，所述攪拌葉固定設(shè)置在攪拌軸上。

更為優(yōu)選的，所述攪拌葉設(shè)有若干組，所述若干組攪拌葉呈環(huán)形等距排布于攪拌軸的環(huán)形側(cè)面。

更為優(yōu)選的，所述葉片組件還包括扭簧，所述扭簧設(shè)置在載板上，且扭簧套設(shè)于攪拌軸的環(huán)形側(cè)面，且扭簧的內(nèi)壁與攪拌軸的環(huán)形側(cè)面緊密連接。

更為優(yōu)選的，所述混料機構(gòu)還包括滑軌、滑塊、電動機以及絲桿，所述滑軌固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的表面，所述滑塊滑動連接在滑軌內(nèi)部，所述銷軸固定在滑塊上，且所述安裝座轉(zhuǎn)動連接在銷軸上，所述電動機焊接在滑軌的側(cè)面，所述絲桿轉(zhuǎn)動連接在滑軌內(nèi)部，且絲桿由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且絲桿貫穿滑塊設(shè)置，且滑塊內(nèi)部設(shè)置有滾珠螺母副，且滾珠螺母副套設(shè)于絲桿外部，并與絲桿嚙合運動。

更為優(yōu)選的，所述滑軌的兩端有對滑塊最大滑動距離進(jìn)行限位的限位塊。

從上面所述可以看出，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過所述的驅(qū)動機、轉(zhuǎn)盤、銷軸、安裝座、滑桿、滑板、滑套、連接桿以及安裝架并配合所述的轉(zhuǎn)軸、載板、攪拌軸以及攪拌葉可對混料筒內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，在攪拌的過程中，攪拌葉不斷調(diào)節(jié)位置，消除攪拌死角；本發(fā)明通過所述的滑軌、滑塊、電動機以及絲桿，可調(diào)節(jié)攪拌葉攪拌的半徑，進(jìn)一步微調(diào)攪拌葉的位置，可進(jìn)一步消除攪拌死角，提升攪拌效果。

附圖說明