[發明專利]一種免硫化型氣體加氫催化劑的生產工藝

有效

• 申請號: 202111152900.4
• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113694940B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 張先茂;王天元;王澤;王海洋;王國興;金建濤;趙志杰;王驥飛;鄭敏;陳凱;彭渺;鄭峰偉
• 申請（專利權）人: 武漢科林化工集團有限公司
• 主分類號: B01J27/051
• 分類號: B01J27/051;B01J37/02;B01J37/08;B01J37/20;B01D53/86;B01D53/52
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1.一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，所述的工藝包括如下步驟：

⑴等體積浸漬法制備FeMo/Al₂O₃、CoMo/Al₂O₃、NiMo/Al₂O₃?氣體加氫催化劑；

⑵氣體加氫催化劑裝填于硫化塔，先由循環氮氣經電加熱爐將水解塔和硫化塔床層溫度升至200℃，然后配入計量的二硫化碳、水蒸氣和限量氫氣在混合塔混合均勻，低溫硫化期設置混合、水解和硫化三塔串聯，硫化所需的H₂S由二硫化碳、水蒸氣在水解塔反應生成，氣體循環路線為：氣體循環壓縮機→電加熱爐→混合塔→水解反應塔→硫化塔→換熱器→氣水分離器→氣體循環壓縮機；高溫硫化和強化期，將水解塔和水蒸氣從硫化系統切除，配入5%~10%含量的H₂，二硫化碳高溫氫解提供硫化所需的H₂S，通過提溫和提壓，讓整個床層硫化充分完全，氣體循環路線為：氣體循環壓縮機→電加熱爐→混合塔→硫化塔→換熱器→氣水分離器→氣體循環壓縮機；

所述的水解塔上層裝填保護劑活性組分為Ti/Al，下層裝填水解催化劑的載體為鎂鋁尖晶石；

(3)排硫期停氣體循環壓縮機，通入氮氫氣，排硫尾氣經凈化塔脫除H₂S后放空；

(4)降溫后，配氧鈍化處理。

2.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，步驟⑴中所述的等體積浸漬法為一步法浸漬，浸漬液pH值為5.5~6.8。

3.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，步驟⑵中所述的水解塔上層裝填保護劑，下層裝填水解催化劑，裝填的體積比為1:4~2:3，氣體上進下出。

4.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，步驟⑵中所述的限量氫氣為配入計算活性組分硫化耗氫量的60%~100%的氫氣。

5.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，步驟⑵中所述的低溫硫化期為硫化溫度200~240℃、注量硫為理論給硫量的50%的硫化階段。

6.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，步驟⑵中所述的高溫硫化期為硫化溫度240~350℃、注量硫為理論給硫量的50~75%；強化期硫化溫度350~420℃、注量硫為理論給硫量的75~100%的硫化階段。

7.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，步驟⑶所述凈化塔裝填的脫硫劑活性組分為Cu/C或Cu/Al₂O₃，氣體下進上出，下部硫化穿透的Cu/C或Cu/Al₂O₃在脫硫后卸出作為氣體脫汞劑使用，從上端補裝相應體積的新劑。

8.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，步驟(4)所述配氧鈍化處理溫度為50~70℃，氧含量為2~10%。

9.根據權利要求1所述的一種免硫化型氣體加氫催化劑生產工藝，其特征在于，催化劑在使用前不需要活化處理，即裝即用。