[發明專利]銅鋁復合金屬板帶的制備工藝在審
| 申請號： | 202111150722.1 | 申請日： | 2021-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN113857245A | 公開（公告）日： | 2021-12-31 |
| 發明（設計）人： | 簡偉民 | 申請（專利權）人： | 正益科技（東莞）有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/26 | 分類號： | B21B1/26;B21B3/00;B21B9/00;B21B45/00;B21B45/06;B21B45/02 |
| 代理公司： | 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367 | 代理人： | 王建偉;高冰 |
| 地址： | 523071 廣東省東莞*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 復合 金屬板 制備 工藝 | ||
1.銅鋁復合金屬板帶的制備工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：
第一步，預處理加熱：銅帶復合前預熱，去除氧化層和油脂，提升銅帶表面活化能，保證復合過程金屬分子間結合力；
第二步，堿洗脫脂：將銅帶進行堿洗脫脂，并用鋼刷打磨表面，去除銅帶表面氧化層，并加銅帶預加熱至230—400℃；
第三步，升溫加熱：將鋁料加熱，在線調節溫度至620—670℃，得到處于半熔化半固體狀態的鋁料；
第四步，無氧鑄軋：在保護氣環境中將半熔態的鋁料與銅帶打磨過的表面接觸，進行無氧連續鑄軋，得到銅鋁復合板帶坯料；
第五步，二次精軋：對銅鋁復合板帶坯料進行二次精軋，校準板厚寬度，制得的銅鋁復合板帶厚度為2.5—15mm，其中銅層厚度為0.5～4mm，銅和鋁的結合強度不低于鋁的強度。
2.根據權利要求1所述的銅鋁復合金屬板帶的制備工藝，其特征在于：第四步中；保護氣環境中的氣體為氮氣或氨氣。
3.根據權利要求1所述的銅鋁復合金屬板帶的制備工藝，其特征在于：第四步中；軋制速度0.3—2.0m/s，軋制壓力5*10^6N—14*10^6N，張力為3*10^6N—9x10^6N。
4.根據權利要求1所述的銅鋁復合金屬板帶的制備工藝，其特征在于：第二步中，加銅帶預加熱至280℃，第三步中在線調節溫度至640℃。
5.根據權利要求1所述的銅鋁復合金屬板帶的制備工藝，其特征在于：第二步中加銅帶預加熱至230℃，第三步中，在線調節溫度至650℃。
6.根據權利要求1所述的銅鋁復合金屬板帶的制備工藝，其特征在于：第二步中加銅帶預加熱至400℃，第三步，中在線調節溫度至660℃。
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