[發(fā)明專利]用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水制備堿式碳酸鎂的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111150636.0 | 申請日： | 2021-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN113753926A | 公開（公告）日： | 2021-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉志啟;閆東強;趙鵬程;周自圓;李娜;胡麗娟 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽大學(xué)綠色產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院 |
| 主分類號： | C01F5/24 | 分類號： | C01F5/24 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 余成俊 |
| 地址： | 230000 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用高鈉鎂 硫酸鈉 工業(yè)廢水 制備 碳酸鎂 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水制備堿式碳酸鎂的方法，屬于堿式碳酸鎂制備方法領(lǐng)域。該方法是利用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水與碳酸鈉溶液進行沉淀反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后進行過濾、洗滌，過濾濾渣在溫度為80?110℃干燥5?10h即可得到形貌為花瓣狀的堿式碳酸鎂。本發(fā)明解決了高鈉鎂比的工業(yè)廢水的綠色資源化利用，具有凈化除鎂回收高純度硫酸鈉同時制備使用價值高的堿式碳酸鎂的特點，該工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，無需任何有機添加劑，只要碳酸鈉參與沉淀就可以制備形貌規(guī)整的花球狀堿式碳酸鎂。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及堿式碳酸鎂制備方法領(lǐng)域，具體是一種用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水制備堿式碳酸鎂的方法。
背景技術(shù)
隨著我國近年來環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，工業(yè)廢液的綠色資源化利用得到了較大的發(fā)展。高鈉鎂比工業(yè)廢水主要來源于印染、煉化、制藥、制鹽等企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排水，具有高含量的硫酸鈉低含量硫酸鎂的特點。如果不處理直接蒸發(fā)結(jié)晶會導(dǎo)致硫酸鈉純度太低，并且其中鎂資源無法綜合利用，會造成資源的嚴(yán)重浪費。若直接排放會對土壤以及水質(zhì)造成嚴(yán)重的污染。
堿式碳酸鎂作為一個無機材料，具有無毒，無味，無腐蝕性，白色稀松，分解溫度高等特性。在阻燃，環(huán)保，醫(yī)用，食品，橡膠制品等領(lǐng)域都有著非常重要的用途。堿式碳酸鎂不僅可以作為化工原料來制備新的產(chǎn)品，而且在化學(xué)工程領(lǐng)域本身就是一種十分重要的無機產(chǎn)品。它的用途大致可以歸納為以下三方面：運用于食品的添加劑與各種化工產(chǎn)品的改良劑；運用于藥品的制備以及作為輔助藥物用于臨床治療；還可以利用絕熱性與耐高溫性作為防火保溫材料及作為制取鎂系列化工產(chǎn)品。堿式碳酸鎂由片狀微晶組裝而成,可形成球狀、玫瑰狀、管狀等形貌。
宋興福等人的專利（CN IO1830489 A）是將氯化鎂溶液和碳酸鈉溶液按一定比例反應(yīng)得到棒狀三水碳酸鎂前驅(qū)物，再將得到的棒狀三水碳酸鎂前驅(qū)物熱水溶解后保溫陳化一定時間后過濾，烘干將得到玫瑰花瓣狀的堿式碳酸鎂。
鄧波等人的專利（CN 109437262 B）是將碳酸鈉溶液和六合氯化鎂溶液高速混合均勻后至于烘箱中熟化一定時間后得到微納米堿式碳酸鎂阻燃劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水制備堿式碳酸鎂的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水綠色資源化利用的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水制備堿式碳酸鎂的方法，包括以下步驟：
步驟1、取一定量的高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水于反應(yīng)器中，在恒定溫度25-100℃，并且持續(xù)攪拌，將0.5-3.5mol/L的碳酸鈉溶液加入到高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水進行沉淀反應(yīng)；待反應(yīng)30-120min后結(jié)束反應(yīng)。
步驟2、待反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)液過濾，過濾后得到濾液測鎂含量，濾液為高純度的飽和硫酸鈉溶液，濾渣經(jīng)多次水洗后在溫度90-105℃下干燥2-5h即可得到堿式碳酸鎂。
進一步的，步驟1所述高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水中，硫酸鎂含量為0.1-0.2mol/L，鈉鎂比為20-40。
進一步的，步驟1所述的在恒定溫度25-100℃。
進一步的，步驟1中碳酸鈉溶液的濃度為0.5-3.5mol/L。
進一步的，步驟1中加入碳酸鈉溶液的物質(zhì)的量與鎂的物質(zhì)的量之比為n(Mg2+)：n(CO32-)=1:1.8-1:3.0。
進一步的，步驟1中攪拌速度為200-600r/min。
進一步的，步驟2中得到的濾液為高純度的飽和硫酸鈉溶液。
進一步的，步驟2濾渣在溫度80-110℃下干燥5-10h。
進一步的，烘干后得到堿式碳酸鎂形貌為花瓣狀。
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