[發明專利]一種用于高強度抗壓鋼化玻璃生產的工藝在審
| 申請號: | 202111150410.0 | 申請日: | 2021-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN113831023A | 公開(公告)日: | 2021-12-24 |
| 發明(設計)人: | 郁春云;孫才章;王琳娜;李孝龍;李鵬 | 申請(專利權)人: | 安徽藝云玻璃有限公司 |
| 主分類號: | C03C17/00 | 分類號: | C03C17/00;C03B35/24;C03B27/012;C03B25/00;C03B13/00;C03C23/00;B08B15/04;B08B15/00 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 劉勇 |
| 地址: | 236300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 強度 抗壓 鋼化玻璃 生產 工藝 | ||
本發明涉及一種用于高強度抗壓鋼化玻璃生產的工藝,具體包括以下步驟:步驟S1:按照設計好的用料方單,將各種原料稱量后再投放到混料機內混合均勻,再將配好的原料經過加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液;步驟S2:將熔制好的玻璃液通過壓延法制成具有方形形狀的玻璃板,再將其保溫或緩慢降溫,得到退火后的玻璃板;步驟S3:將退火后的玻璃板加熱到預定溫度,再快速冷卻,得到鋼化玻璃,最后將鋼化玻璃放入鍍膜設備內進行鍍膜操作,得到高強度的鋼化玻璃,通過滾筒對鋼化玻璃進行更加均勻的鍍膜,提高鍍膜效率,進而保證了鋼化玻璃的強度和抗壓性。
技術領域
本發明涉及鋼化玻璃技術領域,具體為一種用于高強度抗壓鋼化玻璃生產的工藝。
背景技術
鋼化玻璃屬于安全玻璃;鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學或物理的方法,在玻璃表面形成壓應力,玻璃承受外力時首先抵消表層應力,從而提高了承載能力,增強玻璃自身抗風壓性,寒暑性,沖擊性。
在鋼化玻璃生產的過程中,僅通過傳統的退火得到的鋼化玻璃,其本身的強度還是不夠,容易出現鋼化玻璃破裂的情況,需要對鋼化玻璃的表面鍍膜,提高鋼化玻璃的抗壓性和強度,鍍膜不均勻容易造成鋼化玻璃降低強度和抗壓性,而鋼化玻璃的兩面都需要鍍膜,由于鋼化玻璃表面平整,翻轉鋼化玻璃的操作較為困難,同時,鍍膜材料需要干燥后才能進行翻轉,降低了鍍膜的效率。
發明內容
本方案解決的技術問題為:
(1)如何通過設置涂料機構,推桿移動桿對折疊桿進行推動,使得滾筒配合軟管,將鍍膜材料均勻的涂抹在鋼化玻璃的表面,提高鋼化玻璃的強度和抗壓性;
(2)如何通過設置吸氣機構,真空泵通過吸氣口配合吸氣管將密封殼內部的有害氣體進行吸收,配合過濾箱將有害物質過濾掉,并且儲存在儲氣瓶內,當翻轉鋼化玻璃時,再對鋼化玻璃起到推動作用。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:一種用于高強度抗壓鋼化玻璃生產的工藝,具體包括以下步驟:
步驟S1:按照設計好的用料方單,將各種原料稱量后再投放到混料機內混合均勻,再將配好的原料經過加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液;
步驟S2:將熔制好的玻璃液通過壓延法制成具有方形形狀的玻璃板,再將其保溫或緩慢降溫,得到退火后的玻璃板;
步驟S3:將退火后的玻璃板加熱到預定溫度,再快速冷卻,得到鋼化玻璃,最后將鋼化玻璃放入鍍膜設備內進行鍍膜操作,得到高強度的鋼化玻璃。
本發明的進一步技術改進在于:所述具有方形形狀的玻璃板在退火的過程中,溫度保持在300攝氏度至420攝氏度之間。
本發明的進一步技術改進在于:所述預定溫度為700攝氏度,且對玻璃板的加熱時間為450秒,所述加熱后的玻璃板冷卻時間為240秒。
本發明的進一步技術改進在于:所述鍍膜設備上的驅動電機控制加熱燈的轉動,方便加熱燈對鋼化玻璃表面的鍍膜材料進行更加均勻的干燥,提高鍍膜材料的穩定性。
本發明的進一步技術改進在于:所述鍍膜設備上的馬達傳動若干個滾輪在對應的導向軌上滾動,方便控制滾筒對鋼化玻璃的表面進行均勻的鍍膜。
本發明的進一步技術改進在于:所述滾筒的外壁套設有一圈用于鍍膜的橡膠圈。
本發明的進一步技術改進在于:所述鍍膜設備上的真空泵配合吸氣口和吸氣管,將加熱燈干燥鍍膜材料過程中產生的有害氣體進行吸收,防止有害氣體泄漏對環境造成影響。
本發明的進一步技術改進在于:所述鍍膜設備上的儲氣瓶配合排氣管和控制閥,使得儲氣瓶內的空氣對鍍膜后的鋼化玻璃進行推動,方便操作者將鍍膜后的鋼化玻璃拿取翻面。
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