[發(fā)明專利]一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111146402.9
• 申請(qǐng)日: 2021-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN113913728A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳峰;張申;沈健健;張方權(quán);吳立軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德清創(chuàng)智科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C4/134
• 分類號(hào): C23C4/134;C23C4/08;C23C4/11;C23C4/02;C23C4/18
• 代理公司: 湖州果得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33365
• 代理人: 湯荷芬

1.一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于具體包括以下步驟：

1）超喂羅拉盤基體處理；

2）噴砂處理；

3）第一次等離子噴涂：噴涂鎳鉻涂層，鎳鉻涂層含量配比為Ni 70-90wt%：Cr 10-30wt%，涂層厚度0.02-0.05mm；

4）第二次等離子噴涂：噴涂氧化鋁鈦涂層，涂層厚度0.15-0.20mm；

5）封孔處理；

6）后處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（1）超喂羅拉盤基體處理包括超喂羅拉盤基體超聲波除油和烘干。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（2）噴砂處理包括采用滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)，砂子選用白剛玉20-50目，噴砂壓力0.4-0.5Mpa，噴砂時(shí)間30-60分鐘，噴砂角度50°-70°，噴砂距離80-200mm，工件旋轉(zhuǎn)速度8-30轉(zhuǎn)/分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（2）噴砂處理包括采用滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)，砂子選用白剛玉30-46目，噴砂壓力0.4-0.5Mpa，噴砂時(shí)間30-60分鐘，噴砂角度60°，噴砂距離100-150mm，工件旋轉(zhuǎn)速度10-20轉(zhuǎn)/分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（3）第一次等離子噴涂包括先將超喂羅拉盤基體預(yù)熱至100-140℃，使用等離子噴涂設(shè)備噴槍噴涂鎳鉻涂層，選用10-38μm鎳鉻粉末，噴涂電流350-400A，電壓30-38V，噴槍距離80-120mm；涂層厚度0.02-0.05mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（3）第一次等離子噴涂包括先將超喂羅拉盤基體預(yù)熱至120℃，使用美國(guó)Thermach公司等離子噴涂設(shè)備SG100噴槍噴涂鎳鉻涂層80%Ni20%Cr，選用10-38μm鎳鉻粉末，噴涂電流350-400A，電壓30-38V，噴槍距離80-120mm；涂層厚度0.02-0.05mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（4）第二次等離子噴涂包括使用噴槍噴涂氧化鋁鈦，噴涂電流550-700A，電壓40-50V，噴涂距離80-120mm，涂層厚度0.15-0.20mm；噴涂過程中先在噴好底層的超喂羅拉盤上噴涂一層0.02-0.05mm的氧化鋁鈦面層，溫度控制在130-170℃；然后通過加熱方式將工件溫度升高至200-220℃，再進(jìn)行后續(xù)噴涂。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（4）第二次等離子噴涂包括使用美國(guó)Thermach公司等離子設(shè)備SG100噴槍噴涂氧化鋁鈦，噴涂電流600A，電壓45V，噴涂距離100mm，涂層厚度0.15-0.20mm；噴涂過程中先在噴好底層的超喂羅拉盤上噴涂一層0.02-0.05mm的氧化鋁鈦面層，溫度控制在150℃左右；然后通過加熱方式將工件溫度升高至200-220℃，再進(jìn)行后續(xù)噴涂，較高的基體溫度能有效的保證AT粉末在噴涂過程中熔融，但噴涂過程中保證噴后超喂羅拉盤溫度小于250℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：所述步驟（5）封孔處理包括使用石蠟對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理，要求超喂羅拉盤表面陶瓷涂層要全部浸濕，不能有裸露涂不到的地方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種提高超喂羅拉盤表面等離子噴涂AT涂層粘接強(qiáng)度的方法，其特征在于：在所述步驟（4）第二次等離子噴涂和所述步驟（5）封孔處理步驟之間還包括涂覆處理，具體包括步驟：

A.初級(jí)涂覆劑制備：將粒徑在1nm～5μm范圍的氧化鋁和/或鈦白粉與二甲基甲酰胺按照質(zhì)量比1：(300-500)混合制得第一混合液，然后加入氧化鋁和/或鈦白粉重量的3-5倍重量的聚偏氟乙烯-六氟丙烯，再加入氧化鋁和/或鈦白粉重量的5-7倍重量的聚甲基丙烯酸甲酯，在60～75℃下攪拌均勻獲得初級(jí)涂敷劑；

B.初級(jí)涂覆處理：將初級(jí)涂敷劑涂覆在經(jīng)過第二次等離子噴涂的超喂羅拉盤表面上，于120-130℃干燥；

C.二級(jí)涂覆劑制備：將粒徑在1nm～5μm范圍的氧化鋁和/或鈦白粉與異丙醇按照重量比1：（130-230）混合，升溫至150-170℃，加入氧化鋁和/或鈦白粉重量的2-3倍重量的二硬酯酰氧異丙基鋁酸酯，混合均勻后，離心過濾，干燥制得二級(jí)涂敷中間物；然后將二級(jí)涂敷中間物與二甲基甲酰胺按照質(zhì)量比1：(300-500)混合制得第二混合液，然后加入氧化鋁和/或鈦白粉重量的3-5倍重量的聚偏氟乙烯-六氟丙烯，再加入氧化鋁和/或鈦白粉重量的5-7倍重量的聚甲基丙烯酸甲酯，在60～75℃下攪拌均勻獲得二級(jí)涂敷劑；

D.二級(jí)涂覆處理：將二級(jí)涂敷劑涂覆在經(jīng)過步驟B初級(jí)涂敷的的超喂羅拉盤表面上，于80-100℃干燥。