[發明專利]一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法

在審

• 申請號: 202111146388.2
• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN114029458A
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 周峰;吳開明;周慶
• 申請（專利權）人: 材谷金帶（佛山）金屬復合材料有限公司;佛山職業技術學院
• 主分類號: B22D7/02
• 分類號: B22D7/02;B22D23/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/58;B21B37/00
• 代理公司: 廣州博士科創知識產權代理有限公司 44663
• 代理人: 王洪江

1.一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1)、將引弧電極卡好后，垂直入爐，調整中心，使端頭距引弧劑30-70mm處口，待一切就緒后，調整好電流、電壓，待指示儀表盤上電流開始波動后即可加渣；

S2)、電渣重熔Q235B鋼/316不銹鋼時采用質量百分比為70％的CaF₂和質量百分比為30％的Al₂O₃渣系，加渣時從四周均勻加入，避免一次加入量過多，避免冷渣過多造成溶渣凝固，透氣性不好，導致噴渣、鉆渣；

S3)、待溶渣升溫時間達到后，立即將電極離開渣面，切斷高壓，抬起電極，移動臺車換入自耗電極，根據熔煉要求迅速調整熔煉電流，在≤8分鐘內逐漸轉為正常熔煉電流，如果用自耗電極引弧造渣，待渣溶清后逐漸提高電流進行正常精煉；熔煉期間應經常觀察爐況，調整電極至中心位置，防止電極與銅制水冷結晶器打弧和其它意外事故的發生，到后期電極被融化掉≤100mm時電流逐漸遞減至充填電流，進行充填補縮；

S4)、電渣重熔后直接進入加熱爐，加熱溫度950-1100℃，保溫1-3h，直接進入軋機進行軋制，軋制總壓下量為45％-65％；可以熱軋狀態直接供貨使用，成品在平整機組進行開平，精整，檢驗，入庫。

2.根據權利要求1所述的一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：所述的Q235B鋼的化學成分為：

C 0.16-0.20wt％，Si 0.08-0.16wt％，Mn 0.25-0.4wt％，P0.015wt％，S0.010wt％，其余為Fe及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：所述的316不銹鋼的化學成分為：

C 0.03-0.06wt％，Si 0.50-0.80wt％，Mn 1.2-1.8wt％，P≤0.015wt％，S≤0.010wt％，Ni 10.0-14.0wt％，Cr 16.0-18.5wt％，Mo 2.0-3.0wt％，其余為Fe及不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：步驟S1)中，所述的引弧劑包括以下質量百分比的組分：

Ti0₂ 30-40％；

CaF₂ 60-70％。

5.根據權利要求1所述的一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：在銅制水冷結晶器內盛有熔融的電渣，自耗電極一端插入熔渣內；自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路；在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成金屬液滴，穿過渣池，落入銅制水冷結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成Q235B鋼錠，當鋼錠厚度達到設定要求后，立即更換316不銹鋼自耗電極；在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，Q235B鋼渣、316不銹鋼渣充分接觸，Q235B鋼、316不銹鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。

6.根據權利要求1所述的一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法，其特征在于，引弧時選用高電壓中電流→加助熔劑時電流有所波動→當助熔劑全部熔解時把中電流調整到高電流→電極熔解到剩余100-150mm時，封頂補縮→熔煉結束40分鐘后抽錠或抬結晶器；

其中，所述的高電壓為70-80V；所述的中電流為10000-12000A；所述的高電流為15000-16000A。

7.根據權利要求1所述的一種Q235B鋼/316不銹鋼電渣重熔復合方法，其特征在于，如果是多根電極熔煉一爐料，在自耗電極熔化至焊口還有大概100-150mm時，調整電流使電流大于冶煉電流300-700A，保持2-4分鐘后，開始更換另外一金屬自耗電極。