[發(fā)明專利]一種堿回收中壓爐節(jié)能降耗的燃燒工藝

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• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN113847819A
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慶漢;陳元恭
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省青山紙業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 曹元

本發(fā)明公開了一種堿回收中壓爐節(jié)能降耗的燃燒工藝。半濃黒液經(jīng)過Ⅲ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器、Ⅰ效蒸發(fā)器，控制出濃濃度為60%?62%，送到堿爐混合槽混合堿灰芒硝，再回送到高濃效壓力蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，控制高濃黑液出濃濃度為70?75%，通過調(diào)節(jié)高濃效壓力蒸發(fā)器閃蒸罐閥門開度來控制高濃黑液的出濃溫度，使得出濃溫度控制在該出濃濃度的沸點以下，然后送至高濃黒液儲存槽，由黒液儲存槽送到堿爐燃燒。本發(fā)明工藝大大減少了蒸發(fā)黒液和堿爐噴槍霧化的用汽量，同時使得堿爐燃燒最大負荷提升6.6%，提高了堿爐負荷和運行工況，并保證爐底墊層穩(wěn)定性，減少了運行過程中掛堿和塌灰的現(xiàn)象，整體上提高了蒸發(fā)效率和堿爐運行工況，又達到了節(jié)能降耗的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及堿回收爐節(jié)能降耗領(lǐng)域，尤其涉及一種堿回收中壓爐節(jié)能降耗的燃燒工藝。

背景技術(shù)

堿回收工藝的工作內(nèi)容是將由洗選工段送來的稀黑液經(jīng)蒸發(fā)站濃縮后送堿爐進行燃燒，燃燒得到的熔物經(jīng)稀白液溶解后送苛化，燃燒產(chǎn)生的中壓蒸汽送熱電廠汽機發(fā)電。堿回收工藝中堿回收爐額定生產(chǎn)能力500 tds/d，燃燒黑液溫度≥95℃，燃燒黑液濃度≥60％，噴射壓力0.1Mpa, 產(chǎn)生的過熱蒸汽量約為(3.82MPa，450℃)70t/h。經(jīng)堿回收節(jié)能環(huán)保提升項目改造完堿回收爐額定生產(chǎn)能力：750 tds/d，燃燒黒液燃燒溫度設(shè)定在128℃左右，燃燒黒液濃度設(shè)定72%左右，噴射壓力0.11Mpa，產(chǎn)生的過熱蒸汽量約為(3.82MPa，450℃)100t/h，產(chǎn)能有了很大的提升。但是由于黒液在堿爐燃燒不穩(wěn)定，產(chǎn)能不易控制且容易造成塌灰，導致一次風管被堵，需要搭油槍處理，造成運行成本的升高。因此，經(jīng)過多年研究對堿回收工藝的深層次的探討和研究分析，決定對蒸發(fā)、堿爐的工藝運行參數(shù)進行調(diào)整，探究出中高壓堿回收爐的最佳的工藝運行參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種堿回收中壓爐節(jié)能降耗的燃燒工藝，解決工業(yè)生產(chǎn)過程中堿回收設(shè)備運行周期短且能耗高的的問題，為大工廠連續(xù)生產(chǎn)開辟一條新路。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案如下：

一種堿回收中壓爐節(jié)能降耗的燃燒工藝：半濃黒液經(jīng)過Ⅲ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器、Ⅰ效蒸發(fā)器，控制出濃濃度為60%-62%，送到堿爐混合槽混合堿灰芒硝，再回送到高濃效壓力蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，控制高濃黑液出濃濃度為70-75%，通過調(diào)節(jié)高濃效壓力蒸發(fā)器閃蒸罐閥門開度來控制高濃黑液的出濃溫度，使得出濃溫度控制在該出濃濃度的沸點以下，然后送至高濃黒液儲存槽，由黒液儲存槽送到堿爐燃燒。

進一步地，控制高濃黑液出濃濃度為70%、72%或75%。

高濃黑液的出濃溫度為115℃-120℃。

高濃效壓力蒸發(fā)器閃蒸罐閥門開度為50-80%。

進一步的，將半濃黒液濃度控制為20%-30%，新鮮蒸汽首先進入Ⅰ效蒸發(fā)器，從Ⅰ效蒸發(fā)器產(chǎn)生地二次蒸汽進入Ⅱ效蒸發(fā)器，從Ⅱ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的三次蒸汽進入Ⅲ效蒸發(fā)器，由經(jīng)過Ⅲ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器、Ⅰ效蒸發(fā)器逆流串聯(lián)蒸發(fā)，將半濃黒液中的水分蒸發(fā)出來，控制出濃濃度為60%-62%。

進一步地，Ⅰ效蒸發(fā)器的溫度為120℃，壓力為80kpa，Ⅱ效蒸發(fā)器的溫度為100℃，壓力為40kpa，Ⅲ效蒸發(fā)器的溫度為80℃，壓力為10kpa。

本發(fā)明所述堿回收爐入爐黒液控制過程包括：通過控制高濃黒液閃蒸罐的閥門開度使黒液的出濃溫度溫度控制在115℃-120℃，切斷堿爐的霧化蒸汽，提高噴液壓力從1.1Mpa提升到1.3Mpa-1.5Mpa。

本發(fā)明通過改用溫度低于黒液沸點的高濃黒液進行燃燒工藝，經(jīng)工藝改造以及生產(chǎn)工藝的調(diào)整，研發(fā)出中壓爐節(jié)能降耗的的生產(chǎn)工藝方法。通過本發(fā)明方案，可以實現(xiàn)以下效果：

(1)減少高濃黒液的出濃溫度，減少蒸汽的使用，提高蒸汽的使用效率，減少能耗。

(2)堿回收中壓爐燃燒工藝使用蒸汽霧化，實現(xiàn)降低能耗，且符合工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的理念。