[發明專利]一種提高鋁殼鋰離子電池注液口封口焊接良率的方法

在審

• 申請號: 202111145711.4
• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN113851795A
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 朱華君;王永琛;錢建峰;趙成龍;王正偉
• 申請（專利權）人: 星恒電源（滁州）有限公司
• 主分類號: H01M50/636
• 分類號: H01M50/636
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

本發明公開了一種提高鋁殼鋰離子電池注液口封口焊接良率的方法，所述注液口為具有臺階結構的圓孔，注液口的最大圓半徑為R2，注液口的封口圓片的圓半徑為R1，其特征在于：將封口圓片放置到注液口處后，在注液口的外圍表面進行扎孔操作，利用扎出的扎孔對殼體鋁材造成的形變在注液口處形成向內的凸起而實現對封口圓片的定位，扎孔的圓心至注液口圓心的距離為R3，扎孔的半徑為R4，滿足R4＞R2?R1且R3?R4＞R2，所述扎孔不穿透殼體。本發明解決了焊接安全閥片時造成的焊接炸火問題，大大提高焊接工段的良率并降低工費成本，尤其適合將安全閥片與注液口封口鋁片合二為一的場景使用。

技術領域

本發明涉及一種電池殼體的制備，具體涉及一種用于鋁殼鋰離子電池注液口封口焊接時提高焊接良率的方法。

背景技術

鋰離子電池按形狀分為圓柱、軟包和方形。在電動汽車領域，鋁殼方形鋰離子電池是主流型號。鋁殼方形鋰離子電池的蓋板中常設有正負極極柱、注液孔和防爆閥。正負極極柱是將電池內部正負極引出至外部的連接結構；注液孔是將電解液注入電池內部時所需的孔洞，由于注液裝置需要插拔，所以注液孔一般呈圓孔狀；防爆閥是防止電池內部壓力過大時以防爆炸的泄壓裝置，可以是圓形或者鋁殼，采用鋁或鋁合金材質。防爆閥的設置方式可以是在閥片位置設置環形薄刻痕，形成薄弱區在內部壓力過大時破裂釋放內部壓力，也可以是在殼體上開設防爆孔，將較薄的安全閥片或者具有例如針刺結構的安全閥結構焊接在防爆孔上。

中國實用新型專利CN204632816U公開了一種用于方形電池的蓋板，蓋板上設有正負極柱孔和安全閥孔，其中，安全閥孔具有臺階結構，以便于定位并焊接固定安全閥片。通過設計閉口化成工藝，安全閥孔可以同時作為注液口，從而實現安全閥孔和注液口的合并，簡化了蓋板的結構，減少了蓋板的成本。

由于安全閥孔兼作注液口，因此其需要在化成后再焊接封閉。然而，雖然設計了臺階結構，但是在放置安全閥片并輸送至焊接工位的過程中，安全閥片可能因傾斜、震動等原因與注液口之間形成縫隙，激光焊接時，激光可能穿透到電解液，容易造成焊接炸火，導致焊接失效而返工。因此，解決上述問題，提高焊接工段的良率并降低工費成本，對于安全閥孔與注液口合并工藝的應用有著重要意義。

發明內容

本發明的發明目的是提供一種提高鋁殼鋰離子電池注液口封口焊接良率的方法，解決焊接注液口封口鋁片時可能造成的焊接炸火現象，提高焊接工段的良率。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：一種提高鋁殼鋰離子電池注液口封口焊接良率的方法，所述注液口為具有臺階結構的圓孔，注液口的最大圓半徑為R2，注液口的封口圓片的圓半徑為R1，將封口圓片放置到注液口處后，在注液口的外圍表面進行扎孔操作，利用扎出的扎孔對殼體鋁材造成的形變在注液口處形成向內的凸起而實現對封口圓片的定位，扎孔的圓心至注液口圓心的距離為R3，扎孔的半徑為R4，滿足R4＞R2-R1且R3-R4＞R2，所述扎孔不穿透殼體。

扎孔設置時，R4＞R2-R1，可以保證扎孔形成的殼體變形有效定位封口圓片，R3-R4＞R2可以避免扎孔時出現邊緣擊穿現象。

上述技術方案中，封口圓片可以是普通的注液口封口片，也可以是安全閥片，還可以是設置有特定結構的安全閥組件。

上述技術方案中，所述扎孔的數量為2個，2個扎孔的圓以后連線經過注液口的圓心。

或者，所述扎孔的數量大于等于3個，相鄰扎孔的圓心與注液口的圓心的連線分割封口圓片形成的扇形的圓心角均小于π。

優選的技術方案，所述扎孔為3個。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、本發明通過在注液口外圍表面進行扎孔，利用扎孔對殼體鋁材的造成的形變形成向注液口內凸起從而實現對封口鋁片的固定，有效減少安全閥片與殼蓋之間由于流水線運輸振動造成的縫隙，從而解決了焊接安全閥片時造成的焊接炸火問題，大大提高焊接工段的良率并降低工費成本。