[發明專利]一種玻璃防爆包膠工藝

在審

• 申請號: 202111143455.5
• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN113682027A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 張靖飛
• 申請（專利權）人: 東莞深盈精密有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 李迪

本發明提供一種玻璃防爆包膠工藝，涉及玻璃深加工技術領域。該玻璃防爆包膠工藝，包括如下具體步驟：步驟一.首先在模具有內倒入熔融的玻璃夾膠，使其注塑成型得到包膠層，并檢查得到的包膠層內部是否含有氣泡，且表面是否有破損，表面破損造成凹凸不平，在后期熔融與玻璃粘合時容易出現氣泡，當出現有破損或內部有氣泡是可以返工重新融化注塑；步驟二.在熱熔箱內放入若干層玻璃，并在若干層玻璃之間鋪設步驟一中所得到的包膠層。通過先制備無氣泡的包膠層，使得玻璃進行包膠處理時，玻璃內不會出現氣泡，大大提高了玻璃包膠的良品率，較少返工時間，且玻璃內包膠層應力分布均勻，使得玻璃不易損壞，使用壽命更久，使得玻璃具有良好的防爆效果。

技術領域

本發明涉及玻璃深加工技術領域，具體為一種玻璃防爆包膠工藝。

背景技術

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

在現有技術中為了使得玻璃實力能力更強，且不容易爆裂會通過包膠的方式在兩層或多層玻璃之間注入膠水，但是在現有技術中玻璃層之間注入膠水時是直接在玻璃層之間注入熔融膠水的，直接注入膠水容易造成包膠層內出現氣泡，導致玻璃的良品率低，且直接注入膠水造成膠水層在玻璃之間對玻璃所施加的應力不均勻，容易造成玻璃損壞。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種玻璃防爆包膠工藝，解決了玻璃包膠時直接注膠造成包膠層內出現氣泡，導致玻璃加工良品率低，且直接注膠造成膠水對玻璃的應力不均勻造成玻璃損壞的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種玻璃防爆包膠工藝，包括如下具體步驟：

步驟一.首先在模具有內倒入熔融的玻璃夾膠，使其注塑成型得到包膠層，并檢查得到的包膠層內部是否含有氣泡，且表面是否有破損，表面破損造成凹凸不平，在后期熔融與玻璃粘合時容易出現氣泡，當出現有破損或內部有氣泡是可以返工重新融化注塑；

步驟二.在熱熔箱內放入若干層玻璃，并在若干層玻璃之間鋪設步驟一中所得到的包膠層；

步驟三.將步驟二中若干層玻璃中的頂層玻璃按壓抵緊，并將若干層玻璃邊緣位置通過熱熔箱內壁抵緊，再通過熱熔箱內的加熱器對玻璃和包膠層進行預熱，通過預熱的方式可以有效的避免造成猛加熱造成玻璃破損；

步驟四.步驟三中預熱后通過熱熔箱進行高溫加熱，使得夾膠層融化，并在熱熔箱內進行加壓，在高溫和高壓環境下使得熔融的夾膠層與對應位置的玻璃側壁進行充分接觸，高溫高壓使得包膠層融化徹底，且可以與玻璃的側壁充分的固定連接；

步驟五.步驟四結束后使得熱熔箱進行自然冷卻，冷卻至室溫后使得包膠層凝固與玻璃層充分凝結在一起即可完成包膠工藝，完成包膠后即可包裝入庫。

優選的，步驟一中所述模具中在倒入玻璃夾膠后需要保證220-230攝氏度5分鐘，且將模具內空氣抽出，模具的成形內呈真空狀態，在220-230攝氏度下保證玻璃夾膠充分的熱熔，再通過真空環境析出熱熔玻璃夾膠內的氣泡，使得包膠層內純凈無氣泡。

優選的，步驟二中若干層所述玻璃為鋼化玻璃。

優選的，步驟三中所述預熱溫度為60-70攝氏度中保持13-16秒后升溫至100攝氏度保持15秒，分層預熱有效的避免因溫度變化大造成玻璃炸裂。