[發明專利]高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結方法

有效

• 申請號: 202111142926.0
• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN113981213B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 胡鵬;付衛國;唐文博;朱鳳湘
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22;C22B1/24
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛

1.高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結方法，其特征在于包括如下步驟：

a.按質量百分比將原料配料，其中主要原料的配比為高鐵高鈦超細釩鈦精礦30-40％，進口礦粉0-20％，國內高粉15-25％，國內中粉0-20％，活性灰/生石灰5-8％，石灰石7-9％，焦粉3-5％；原料還包括返礦，返礦加入量為主要原料質量的25-30％；

b.將高鐵高鈦超細釩鈦精礦、國內中粉和石灰石加水強制混勻后，再加入進口礦粉、國內高粉、活性灰/生石灰、燃料和返礦進行二次混勻，然后將混合原料滾動制粒，得到燒結料，進行燒結；

步驟b中，控制混合原料的水分為6.8-7.3％；

步驟b中，所述燒結的方法為，將燒結料裝入燒結杯中，對燒結杯中的燒結料進行點火抽風燒結，當燒結杯下端抽風管道的廢氣溫度升至頂點然后再下降50℃后，燒結結束；

將燒結料裝入燒結杯中，燒結杯鋪底料粒度為10-16mm，鋪底料厚度為燒結杯高度的2.0-2.5％，鋪燒結料層厚度為燒結杯高度的78-91％；

控制點火溫度為1000-1100℃，點火時間為2.5-3.0min，點火負壓為5.5-6.0kPa；

控制燒結抽風負壓為11.5-12.5kPa，抽風流量為5-15m³/min；

控制垂直燒結速度為15.0-20mm/min。

2.根據權利要求1所述的高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結方法，其特征在于：所述高鐵高鈦超細釩鈦精礦的主要化學成分按質量百分比為：TFe?58.00-59.10％，SiO₂?2.00-2.50％，CaO?0.15-0.25％，MgO?1.95-3.20％，Al₂O₃?2.95-3.40％，V₂O₅?0.70-0.75％，TiO₂10.00-10.20％；

所述進口礦粉的主要化學成分按質量百分比為：TFe63-64％，SiO₂?3-4％，CaO?0.05-0.15％，MgO?0.15-0.25％，Al₂O₃?1.55-1.65％；

所述國內高粉的主要化學成分按質量百分比為：TFe?57-58％，SiO₂?7.5-8.0％，CaO?1-2％，MgO?1.35-1.45％，Al₂O₃?1.85-1.95％，TiO₂?1.45-1.55％；

所述國內中粉的主要化學成分按質量百分比為：TFe?41-43％，SiO₂?20-22％，CaO?2-4％，MgO?0.35-0.45％，Al₂O₃?4.45-4.55％，TiO₂?0.30-0.40％。

3.根據權利要求2所述的高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結方法，其特征在于：所述高鐵高鈦超細釩鈦精礦的粒度＜0.074mm的占比91％-95％。

4.根據權利要求1所述的高鐵高鈦超細粒級釩鈦精礦的燒結方法，其特征在于：步驟a中，配料前將生石灰和活性灰進行加水消化處理，消化時間為10min。