[發明專利]高強冶煉小高爐用單場無水炮泥及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202111142227.6
• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN113860891A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 張正富;楊競;田志宏;錢雨;田晶晶
• 申請（專利權）人: 中冶檢測認證有限公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/04;C04B33/16
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 曹素云;董永輝

本發明公開了一種高強冶煉小高爐用單場無水炮泥及其制備方法和應用。原料按質量百分比計包括：耐火骨料20～30％、耐火細粉10～20％、軟質結合粘土8～15％、長石粉7～12％、焦炭沫15～20％、抗侵蝕劑15～25％、廢高導熱石墨電極粉1～5％、酚醛樹脂粉0.5～2％、高溫改質瀝青3～8％；按上述配比混合，焦油作結合劑，混碾到合適狀態后出泥、擠泥成型得無水炮泥；將其運至現場用泥炮機從鐵口通道打入爐內，在爐墻上形成泥包。本發明打泥性能良好，固化速度快、撤炮時間短，燒結性能好，開口過程不冒濃煙、基本不用烤鐵口，出鐵間隔25～30min，噴濺時間短，炮泥耐沖刷和侵蝕性好，能滿足小高爐高強冶煉對無水炮泥的苛刻要求。

技術領域

本發明涉及耐火材料和冶金技術領域，特別是涉及一種高強冶煉小高爐用單場無水炮泥及其制備方法和應用，主要應用于堵塞小高爐出鐵口。

背景技術

近年來，高爐大型化雖然是一種不可逆轉的趨勢，但目前國內尚有很多小高爐在服役著，而大型化高爐材料無法應用到小高爐中，且隨著冶煉技術的不斷提升，國內小高爐大多具有以下特點：1)采用高強冶煉技術，利用系數較高；2)礦石品位持續下降、渣鐵比不大增大；3)爐渣堿度大都提高到了1.2左右；4)出鐵間隔時間縮短到25min～30min，甚至有的小高爐要求25min見鐵。

以上冶煉特點，對小高爐用無水炮泥提出了極高的要求：

1)撤炮時間短：炮泥填充鐵口通道并形成泥包后，結合劑必須迅速固化，使得堵口后10min內安全退炮，給撤炮后所必需的準備工作留足時間。

2)優異的燒結性能：間隔時間太短，開口過程中極易出現大潮泥，為了避免打開鐵口后冒濃煙、猛烈噴濺、甚至可能放火箭，常常必須緩慢鉆孔、并用壓縮空氣多次烤鐵口，從而耗費很長的時間，不但增加工人勞動強度、增加鐵前耗材，也難以實現25min見鐵的目標。因此必須使炮泥的燒結性非常好才有可能。

3)良好的開口性能：如果鐵口開口性差，多次換鉆頭、鋼釬，甚至動氧氣燒鐵口，無疑會耗費很長的時間。同時也增加工人勞動強度、增加鐵前消耗。

4)良好的抗侵蝕和沖刷性：渣量大、堿度高，以及高強冶煉帶來的高頂壓等各種因素造成鐵渣對炮泥的侵蝕和沖刷嚴重，易造成炮泥擴孔快、出鐵時間短、鐵口深度不夠等。

綜上所述，如今對于高強冶煉小高爐用單場無水炮泥的要求是極其苛刻的。要求炮泥具備良好的填充性能、良好的開口性、盡可能小的潮泥、以及較好的抗渣鐵侵蝕和沖刷性能等。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強冶煉小高爐用單場無水炮泥，以滿足小高爐高強冶煉對無水炮泥的苛刻要求。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的：

根據本發明的第一個方面，本發明提供的一種高強冶煉小高爐用單場無水炮泥，原料，按照質量百分比計，包括：

以焦油作為結合劑。

可選的，所述耐火骨料，其材質為高鋁礬土、廢高鋁磚、廢水口滑板、廢魚雷罐磚、硅砂、葉蠟石、煅燒煤矸石中的一種或幾種混合。

可選的，所述耐火骨料，其粒度包含3mm～1mm和1mm～0.088mm兩種，兩種粒度級配為(1～2.5):1。

可選的，所述焦炭沫，其粒度≤3mm，焦炭為水洗焦或干熄焦。

可選的，所述抗侵蝕劑為碳化硅、氮化硅鐵中一種或兩種。其加量可以根據高爐實際冶煉參數而定。可選的，碳化硅與氮化硅鐵的復配比例(10～20):5。

可選的，所述酚醛樹脂粉是無水炮泥專用酚醛樹脂粉。

可選的，所述長石包括鈉長石、鉀長石中一種或兩種。