[發明專利]一種銅或銅合金超微絲上引設備及上引生產工藝

在審

• 申請號: 202111140711.5
• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN113857443A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 朱雄達;呂美源;劉志遠;文怡祥
• 申請（專利權）人: 江陰金屬材料創新研究院有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/14
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

1.一種銅或銅合金超微絲上引設備，其特征在于，包括：

加壓熔煉爐，與惰性氣源連通，設置有進料口和泄壓口；

上引結晶器，進料端設置于所述加壓熔煉爐的爐腔中，出絲端設置于所述加壓熔煉爐外，設置有模孔以及與所述模孔內物料冷卻換熱的冷卻件；

收線機構，用于收取超微絲；

限位件，與所述上引結晶器可移除連接，用于軸向限位穿設于所述上引結晶器內的引絲。

2.根據權利要求1所述的銅或銅合金超微絲上引設備，其特征在于，所述收線機構具有可切換的張力收線狀態和無張力收線狀態；所述張力收線狀態用于收線引絲及引絲接頭，所述無張力收線狀態用于收線引絲接頭的后續引出絲。

3.根據權利要求1所述的銅或銅合金超微絲上引設備，其特征在于，所述限位件為所述上引結晶器的模孔密封件。

4.根據權利要求1所述的銅或銅合金超微絲上引設備，其特征在于，所述加壓熔煉爐包括：

爐殼，可移除設置有爐蓋，所述爐殼和/或爐蓋設置有惰性氣體進氣口、泄壓口，所述上引結晶器與所述爐蓋穿接；

石墨坩堝，設置于所述爐殼的內腔中；

加熱元件，用于加熱石墨坩堝。

5.一種銅或銅合金超微絲上引生產工藝，其特征在于，基于權利要求1至4中任意一項所述的銅或銅合金超微絲上引設備，包括以下步驟：

S1：向上引結晶器中插入引絲，連接限位件與上引結晶器，軸向限位引絲上行；

S2：加壓熔煉爐進料，置換加壓熔煉爐內的空氣后充入惰性氣體至第一預定加壓值，啟動冷卻件，加熱熔融爐料，升高爐溫至高于爐料熔點的預定熔煉溫度，保溫熔煉；

S3：加壓熔煉爐內增壓至第二預定加壓值，移除限位件，連接引絲和收線機構，牽引引絲收線；

所述超微絲的線徑為0.02～0.1mm，第二預定加壓值為13～15MPa；所述S2中的預定熔煉溫度與爐料主合金組分銅熔點的溫度差為60～100℃。

6.根據權利要求5所述的銅或銅合金超微絲上引生產工藝，其特征在于，所述超微絲的材質銅含量為55%以上。

7.根據權利要求5或6所述的銅或銅合金超微絲上引生產工藝，其特征在于，所述S2中的第一預定加壓值為8～11.5MPa。

8.根據權利要求5或6所述的銅或銅合金超微絲上引生產工藝，其特征在于，所述S3中超微絲降溫至0～10℃后收線。

9.根據權利要求5或6所述的銅或銅合金超微絲上引生產工藝，其特征在于，所述S3包括：

S31：移除限位件，連接引絲和收線機構，牽引引絲收線，直至引絲接頭收入收線機構中；

S32：上引結晶器內的超微絲自行上行，收線機構無張力收引絲接頭的后續引出絲。

10.根據權利要求5或6所述的銅或銅合金超微絲上引生產工藝，其特征在于，S2中還包括爐料熔融前的預熱保溫除雜，預熱溫度為100～150℃。