[發明專利]垃圾滲瀝液濃液與石灰漿協同半干法脫硫工藝及其系統

在審

• 申請號: 202111135728.1
• 申請日: 2021-09-27
• 公開（公告）號: CN113813772A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 施劍
• 申請（專利權）人: 上海麥雀斯環境工程技術有限公司;施劍
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 徐紅銀

本發明提供一種垃圾滲瀝液濃液與石灰漿協同半干法脫硫工藝及其系統，包括：將滲瀝液濃液與氫氧化鈣干粉混合制成石灰漿；將石灰漿送至脫硫塔的頂部，將石灰漿霧化成液滴狀沿順或逆時針以傘狀噴入塔內；將煙氣通入脫硫塔的頂部，煙氣與液滴狀的石灰漿呈反向運動方向進入塔內，煙氣與液滴狀的石灰漿發生碰撞，煙氣中酸性物質與石灰漿中的氫氧化鈣發生反應，脫除煙氣中的酸性物質的同時，利用煙氣的溫度使石灰漿中的滲瀝液完全蒸發成水蒸氣和固體物質，水蒸氣和固體物質隨煙氣排出脫硫塔；將從脫硫塔排出的煙氣通入除塵裝置中，收集固體物質。本發明在達到半干法脫硫的同時，實現了滲瀝液的完全蒸發，實現廢液零排放，最大的減量化，運行成本極低。

技術領域

本發明涉及垃圾焚燒工藝領域，具體地，涉及垃圾滲瀝液濃液與石灰漿協同半干法脫硫工藝及其系統。

背景技術

目前，國內的垃圾焚燒廠項目內，都面臨垃圾滲瀝液難以處理的問題，垃圾滲瀝液一般來自于垃圾堆放過程中，由于厭氧發酵、有機物分解、雨水淋洗等原因產生的成分較為復雜的有機廢水，同時在垃圾焚燒爐的運行過程中，進料系統中也會因垃圾擠壓產生滲瀝液。這些滲瀝液處理難度較大，有害成分較多。一般焚燒廠內需要難度配備一套滲瀝液處理系統，一般包含預處理+厭氧+外置式MBR(硝化/反硝化+超濾系統)+NF+RO等系統設備，屬于較為成熟的處理工藝，但是依然存在較為明顯的缺點，處理工藝設備較多，投資較大，處理成本較高，占垃圾焚燒廠水處理成本的50％左右，同時，依然無法完全的處理滲瀝液，通過傳統工藝處理的結果依然包含30％左右的濃縮液，這部分濃縮液有害成分極大，無法通過現有技術徹底處理。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種垃圾滲瀝液濃液與石灰漿協同半干法脫硫工藝及其系統。

本發明第一個方面，提供一種垃圾滲瀝液濃液與石灰漿協同半干法脫硫工藝，包括：

將垃圾滲瀝液濃液與氫氧化鈣干粉混合，配制成石灰漿；

將得到的石灰漿輸送至半干法煙氣脫硫塔的頂部，并將所述石灰漿霧化成液滴狀，沿順時針或逆時針方向以傘狀形式噴入塔內；

將煙氣通入所述半干法煙氣脫硫塔的頂部，并將煙氣以與液滴狀的石灰漿呈反向運動方向進入塔內，煙氣與液滴狀的石灰漿發生碰撞，煙氣中酸性物質與石灰漿中的氫氧化鈣發生反應，脫除煙氣中的酸性物質的同時，利用煙氣的溫度使石灰漿中的滲瀝液完全蒸發成水蒸氣和固體物質，隨煙氣排出所述半干法煙氣脫硫塔；

將從所述半干法煙氣脫硫塔排出的煙氣通入除塵裝置中，利用所述除塵裝置收集煙氣中的固體物質。

優選地，所述將垃圾滲瀝液濃液與氫氧化鈣干粉混合，配制成石灰漿，其中，配制成氫氧化鈣濃度為7％-13％的石灰漿，且所述氫氧化鈣的濃度根據所述半干法煙氣脫硫塔的出口煙氣中的酸性物質的含量的濃度調節。

優選地，將得到的石灰漿輸送至半干法煙氣脫硫塔的頂部，并將所述石灰漿霧化成液滴狀，沿順時針或逆時針方向以傘狀形式噴入塔內，其中，將石灰漿輸送至旋轉霧化器中，利用所述旋轉霧化器將石灰漿霧化成液滴狀；

所述旋轉霧化器的轉速為9000轉/分鐘-12000轉/分鐘。

優選地，所述將得到的石灰漿輸送至半干法煙氣脫硫塔的頂部，并將所述石灰漿霧化成液滴狀，沿順時針或逆時針方向以傘狀形式噴入塔內，還包括：根據所述半干法煙氣脫硫塔的進口和出口的煙氣溫度，調節噴入塔內的液滴狀的石灰漿的用量。

優選地，所述將煙氣通入所述半干法煙氣脫硫塔的頂部，并將煙氣以與液滴狀的石灰漿呈反向運動方向進入塔內，其中，將煙氣通入煙氣分布器中，利用所述煙氣分布器使煙氣沿逆時針或順時針方向進入塔內。

優選地，所述煙氣通入所述半干法煙氣脫硫塔的頂部，其中，進入所述半干法煙氣脫硫塔的頂部的煙氣溫度為180℃-220℃。