[發(fā)明專利]干法電極極片的制備方法及電極極片和電芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111134797.0
• 申請日: 2021-09-27
• 公開（公告）號: CN113871561B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖強(qiáng);蔡挺威;秦士林;張耀法;張超;馬忠龍
• 申請（專利權(quán)）人: 蜂巢能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139;H01M4/13;H01M10/052
• 代理公司: 石家莊旭昌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 曹蕓麗

本發(fā)明提供了一種干法電極極片的制備方法及電極極片和電芯，本發(fā)明的干法電極極片的制備方法包括由原料粉末制得纖維化的混合物料的步驟，混合物料經(jīng)攪拌、過篩，獲得極片粉料的步驟，以及極片粉料經(jīng)加工處理后制得電極極片的步驟。本發(fā)明所述的干法電極極片的制備方法，通過攪拌和過篩混合物料，可以調(diào)控進(jìn)料前的物料纖維化程度，進(jìn)而調(diào)控輥壓出膜厚度，改善出膜均勻性差、齊整性差的問題，從而應(yīng)用該方法制備的電極極片制備電芯，有利于提高電芯的質(zhì)量和性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干法電極極片的制備方法，同時，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該方法制備的電極極片，以及由該電極極片制備的電芯。

背景技術(shù)

目前的干法電極制備技術(shù)，僅需要將活性物質(zhì)與粘結(jié)劑混料后進(jìn)行熱輥壓即可完成極片的制備，制備過程中無需NMP類溶劑的添加及干燥回收工藝，不僅大大簡化了極片的制備工藝，而且可以使電池制造成本大幅度下降，同時全程沒有有害溶劑的使用，也解決了電池制造過程中帶來的環(huán)境污染問題。

但是該技術(shù)仍處于研發(fā)初期，有很多問題亟需解決，譬如在極片的制備工藝中，如在混料階段粘結(jié)劑纖維化程度不足，則后續(xù)輥壓時無法得到可以成片的自支撐膜；如果纖維化程度過高，則得到的物料體積易過大且較硬，輥壓時易下料不均勻并造成出料不均，得到的自支撐膜上出現(xiàn)孔洞或邊緣不齊等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種干法電極極片的制備方法，以有利于改善制備的電極極片的性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種干法電極極片的制備方法，該方法包括如下步驟：

由原料粉末制得纖維化的混合物料的步驟；

混合物料經(jīng)攪拌、過篩，獲得極片粉料的步驟；

極片粉料經(jīng)加工處理后制得電極極片的步驟。

進(jìn)一步的，所述混合物料采用先慢后快的方式進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步的，所述混合物料的慢速攪拌速度為500～1000rpm；所述混合物料的快速攪拌速度為1500～3000rpm。

進(jìn)一步的，所述混合物料的慢速攪拌時間為1～5min；所述混合物料的快速攪拌時間為1～3min。

進(jìn)一步的，所述混合物料經(jīng)由攪拌機(jī)攪拌，所述攪拌機(jī)的攪拌槳直徑與收容所述攪拌槳的攪拌桶的桶徑比為0.6～0.99：1。

進(jìn)一步的，所述混合物料過篩的目數(shù)為1～100目。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的干法電極極片的制備方法，通過攪拌和過篩混合物料，可以調(diào)控進(jìn)料前的物料纖維化程度，進(jìn)而調(diào)控輥壓出膜厚度，改善出膜均勻性差、齊整性差的問題，從而應(yīng)用該方法制備的電極極片制備電芯，有利于提高電芯的質(zhì)量和性能。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種電極極片，該電極極片由如上所述的干法電極極片的制備方法制得。

本發(fā)明的又一目的在于提出一種電芯，該電芯包括貼覆有極片膜的、呈堆疊狀態(tài)的多個如上所述的電極極片。

進(jìn)一步的，所述極片膜貼覆在所述電極極片后，采用夾具夾持以進(jìn)行烘烤處理。

進(jìn)一步的，所述夾具包括貼合在貼覆有極片膜的所述電極極片兩側(cè)的橡膠層、貼合在各所述橡膠層外側(cè)的玻璃層、以及夾持在各所述玻璃層之間的夾緊裝置。

本發(fā)明所述的電極極片和電芯，與前述的干法電極極片的制備方法相對于現(xiàn)有技術(shù)具有相同的有益效果，在此不再贅述。

附圖說明