[發明專利]一種廢舊棉織物改性微纖及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202111134539.2
• 申請日: 2021-09-27
• 公開（公告）號: CN113786819A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 崔永明;王金鳳;趙逸飛;石從眾;陳悟;董雄偉;朱立成
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: B01J20/26
• 分類號: B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/30
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 陳熙

1.一種廢舊棉織物改性微纖的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將干燥至恒重的廢舊純棉織物先破碎成碎屑狀，再用粉碎機粉碎成粉末狀，得到廢舊棉織物纖維粉；

2)將步驟1)得到的所述廢舊棉織物纖維粉與氫氧化鈉溶液混合后進行堿處理，抽濾洗滌后得到堿處理的廢舊棉織物纖維；

3)將步驟2)得到的所述堿處理的廢舊棉織物纖維與去離子水混合后進行高速勻漿，得到廢舊棉織物微纖懸浮液；

4)將步驟3)得到的所述廢舊棉織物微纖懸浮液先用聚乙烯亞胺處理，冷卻至室溫后再用戊二醛處理，將所得體系進行固液分離，得到固體物料，再將所述固體物料經去離子水洗滌后冷凍干燥，得到廢舊棉織物改性微纖。

2.根據權利要求1所述的廢舊棉織物改性微纖的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述廢舊棉織物纖維粉的粒徑為0.05～0.2mm。

3.根據權利要求1所述的廢舊棉織物改性微纖的制備方法，其特征在于，步驟2)中：

氫氧化鈉溶液的濃度為5～8wt.％，進行堿處理時體系中固體物料與氫氧化鈉溶液的用量比為1g:(20～30)mL；

所述堿處理的溫度為80～100℃，堿處理的時間為2～4h，堿處理時攪拌轉速為150～350rpm，抽濾后洗滌至濾液pH7～8。

4.根據權利要求1所述的廢舊棉織物改性微纖的制備方法，其特征在于：步驟3)，中高速勻漿處理的次數為8～10次。

5.根據權利要求4所述的廢舊棉織物改性微纖的制備方法，其特征在于：

高速勻漿處理時體系的固含量為2～3wt.％；

所述高速勻漿處理的轉速為15000～20000rpm，單次高速勻漿處理的時間為5～8min。

6.根據權利要求1所述的廢舊棉織物改性微纖的制備方法，其特征在于，步驟4)中：

聚乙烯亞胺溶液的濃度為1～1.5wt.％，聚乙烯亞胺改性時體系中固體物料與聚乙酰亞胺溶液的用量比為1g:(3～5)mL，處理時間為4～6h，處理溫度為45～55℃，攪拌轉速150～350rpm；

所述戊二醛處理體系中固體物料與戊二醛的用量比為1g:(0.3～0.5)mL，處理的時間為1.5～2.5h，攪拌轉速150～350rpm；

所述固液分離后去離子水洗滌3～5次，所用去離子水與固體物料的用量比為(80～100)mL:1g；

所述冷凍干燥的溫度為-50℃～-60℃，冷凍時間36～48h。

7.一種根據權利要求1至6任一項所述的制備方法制備得到的廢舊棉織物改性微纖。

8.一種根據權利要求7所述的廢舊棉織物改性微纖的應用，其特征在于：作為印染廢水處理用吸附劑。