[發明專利]一種半固態鋁合金鑄件壓鑄設備

在審

• 申請號: 202111134500.0
• 申請日: 2021-09-27
• 公開（公告）號: CN113857452A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 黎磊
• 申請（專利權）人: 黎磊
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/20;B22D17/28;B22D17/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種半固態鋁合金鑄件壓鑄設備，包括料缸(11)、調節空間(12)和潤滑機構外殼(13)，從而滿足更多的胚料的尺寸，能夠有效減少在壓鑄時由于胚料的尺寸發生變化時更換的時間，由于半固體胚料在二次加熱時表面有一層厚度不一致的氧化層，在加工時需要去除，料缸尺寸能夠調節可以同時對氧化層進行去除，提高產品質量，且裝置設有自動潤滑裝置，能夠對料缸的內壁進行潤滑，減少了人工潤滑的操作以及降低了被燙傷的風險，裝置內部的內壁結構能夠在磨損后進行更換，不需要更換整一個料缸，只需要更換內部的內襯即可，減少了浪費，降低了使用成本。

技術領域

本發明涉及壓鑄設備領域，具體為一種半固態鋁合金鑄件壓鑄設備。

背景技術

傳統的壓鑄機的料缸尺寸需要根據半固態胚料的大小來設計，當需要制做的壓鑄件所需的胚料大小不同時，由于料缸的尺寸時固定的，就需要拆下原本的料缸，隨后更換一個新的符合胚料大小的料缸，且由于半固體鋁合金壓鑄時胚料具有一定的粘性，胚料會與料缸的缸壁之間粘附，造成部分半固體狀的胚料殘余，故需要在每次加入胚料時對料缸內壁使用潤滑油進行潤滑，但是由于料缸溫度較高，傳統的潤滑方式容易造成使人員受傷，并且一般的料缸在使用一段時間后內部會出現磨損，此時需要進行打磨或者直接更換一個全新的料缸，造成浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種半固態鋁合金鑄件壓鑄設備，解決了在不更換料缸的基礎上根據使用的需要改變料缸的內徑大小以及自動化的缸壁潤滑方式的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

本發明的一種半固態鋁合金鑄件壓鑄設備，包括料缸、調節空間和潤滑機構外殼，所述潤滑機構外殼鉸接于所述料缸的最右側，所述潤滑機構外殼中設有自動潤滑機構，該機構在不使用時能夠封鎖住所述調節空間，能夠防止在不進行加工時產地內的粉塵等進入到所述調節空間中影響產品質量的情況，所述調節空間中是暫時放置胚料的空間，并且在所述調節空間中能夠對胚料進行溫度的控制，防止胚料溫度下降，所述料缸外側設有內徑調節機構，能夠根據加入到所述調節空間中的胚料的直徑大小進行相應的設置，提高裝置的適用范圍，且同時能夠微調的內徑能夠切除掉胚料在二次加熱后產生的厚度不一的氧化層，內徑調節機構中設有內襯更換機構，能夠在長時間使用之間替換裝置與胚料接觸的已經磨損的內襯，相對與傳統的直接將整個料缸進行更換，造成的材料浪費減少很多。

在優選實施例中，所述潤滑機構外殼上側設有潤滑油空間，所述潤滑油空間中能夠加入潤滑油，所述潤滑油空間下側設有霧化器，所述霧化器能夠對所述潤滑油空間中潤滑油進行霧化處理，所述潤滑油空間上側與外界相通，連通處設有塞子，所述塞子與所述潤滑油空間上側壁之間通過螺紋連接，防止外界的粉塵進入到所述潤滑油空間中影響油品，所述潤滑機構外殼左側轉動設有轉動輪，所述轉動輪上下側固定設有主動伸縮桿，所述主動伸縮桿能夠主動伸縮，所述主動伸縮桿左側固定設有潤滑機構。

在優選實施例中，所述潤滑機構上是空心的，所述潤滑機構左側轉動設有轉動盤，所述轉動盤有動力輸入能夠轉動，所述潤滑機構左側固定設有固定盤，所述固定盤圍繞圓心均勻鉸接設有五個彈性接觸塊，所述彈性接觸塊與所述轉動盤相應位置處均鉸接有連桿，所述彈性接觸塊是具有一定彈性的材料，且能夠吸附潤滑油，所述彈性接觸塊與所述潤滑油空間之間通過連接的油管相連。

在優選實施例中，所述料缸上側面固定設有指示盤，所述指示盤能夠指示使用者根據加入胚料的實際尺寸對內徑進行設置，所述料缸上側面轉動設有轉動軸，所述轉動軸中側設有第一錐齒輪，所述轉動軸上側設有一個螺口，所述轉動軸前側設有一個十字螺口，能夠通過十字起對所述轉動軸進行手動的轉動，所述轉動軸左側設有一個三角形的指示針，能夠通過指示針使得所述轉動軸轉動到所需的角度。