[發(fā)明專利]一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111133277.8
• 申請(qǐng)日: 2021-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN113815185A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐冶鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇狼博管道制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B23K31/02;F16L9/147;B29L23/00
• 代理公司: 深圳紫晴專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44646
• 代理人: 陳映輝

1.一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式，其特征在于：所述管件形狀金屬擴(kuò)口骨架上布有孔，所述管件形狀金屬擴(kuò)口骨架上設(shè)有未擴(kuò)口端口，所述管件形狀金屬擴(kuò)口骨架在未擴(kuò)口端口末端上設(shè)有擴(kuò)口斜坡，所述管件形狀金屬擴(kuò)口骨架在擴(kuò)口斜坡上設(shè)有直徑大于未擴(kuò)口端口的擴(kuò)口平直段，所述管件形狀金屬擴(kuò)口骨架內(nèi)徑呈圓形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式一，其特征在于：

步驟一：先準(zhǔn)備管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架，金屬骨架端口平直段總長(zhǎng)度包含擴(kuò)口斜坡和直徑大于未擴(kuò)口平直段的擴(kuò)口平直段，所需加工長(zhǎng)度；

步驟二：通過外擴(kuò)張的方式使管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架平直端端口呈現(xiàn)擴(kuò)口斜坡和直徑大于未擴(kuò)口平直段的擴(kuò)口平直段，完成整體加工。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式二，其特征在于：

步驟一：先準(zhǔn)備兩只金屬骨架，分別制作成管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架，其端口平直段長(zhǎng)度含擴(kuò)口斜坡加工所需長(zhǎng)度之和，以及直徑大于未擴(kuò)口平直段的擴(kuò)口平直段金屬骨架；

步驟二：通過外擴(kuò)張的方式使管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架的端口呈現(xiàn)擴(kuò)口斜坡的形狀，且擴(kuò)口斜坡擴(kuò)張后的最大直徑與直徑大于未擴(kuò)口平直段的擴(kuò)口平直段金屬骨架直徑相同。

步驟三：將管件形狀金屬骨架呈擴(kuò)口斜坡狀端口和擴(kuò)口平直段金屬骨架在同直徑處焊接，完成加工。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式三，其特征在于：

步驟一：先準(zhǔn)備兩只金屬骨架，分別制作成管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架和直徑與管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架端口直徑相同的金屬骨架短管，金屬骨架短管的長(zhǎng)度等于擴(kuò)口斜坡和直徑大于未擴(kuò)口平直段的擴(kuò)口平直段兩者之和；

步驟二：將長(zhǎng)度等于擴(kuò)口斜坡和直徑大于未擴(kuò)口平直段的擴(kuò)口平直段兩者之和的金屬骨架短管通過外擴(kuò)張的方式呈現(xiàn)最小直徑與管件形狀未擴(kuò)口端口直徑相同和擴(kuò)口斜坡最大直徑與直徑大于管件形狀金屬骨架未擴(kuò)口端口直徑的擴(kuò)口平直段相連的擴(kuò)口形狀金屬骨架；

步驟三：將上述兩組金屬骨架的管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架端口和擴(kuò)口斜坡直徑相同端口焊接，完成加工。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式四，其特征在于：

步驟一：先分別制作管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架，最小端口直徑與管件形狀金屬骨架未擴(kuò)口端口直徑相同、最大直徑與直徑大于管件形狀金屬骨架未擴(kuò)口端口直徑的擴(kuò)口平直段金屬骨架直徑相同的擴(kuò)口斜坡，以及直徑大于管件形狀金屬骨架未擴(kuò)口端口直徑的擴(kuò)口平直段，三只金屬骨架部件。

步驟二：將上述三組金屬骨架部件按照管件形狀金屬擴(kuò)口骨架的形狀布局焊接，完成加工。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式五，其特征在于：

步驟一：先準(zhǔn)備一只管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架，兩只與未擴(kuò)口管件形狀金屬骨架端口同徑的金屬骨架短管，其中一只短管包含可加工管件形狀未擴(kuò)口端口同徑的平直段和擴(kuò)口斜坡、直徑大于管件形狀未擴(kuò)口端口直徑的擴(kuò)口平直段所需總長(zhǎng)度的金屬骨架部件。

步驟二：將包含可加工管件形狀未擴(kuò)口端口同徑的平直段和擴(kuò)口斜坡、直徑大于管件形狀未擴(kuò)口端口直徑的擴(kuò)口平直段所需總長(zhǎng)度的金屬骨架部件，通過外擴(kuò)張的方式加工成含有與管件形狀未擴(kuò)口金屬骨架端口同徑平直段和擴(kuò)口斜坡、直徑大于管件形狀未擴(kuò)口端口直徑的擴(kuò)口平直段擴(kuò)口金屬骨架部件。

步驟三；用步驟一備的未擴(kuò)口管件形狀金屬骨架端口同徑的金屬骨架短管分別將步驟二中加工完成的擴(kuò)口金屬骨架部件和步驟一備的管件形狀未擴(kuò)口金屬骨架的同徑端口處焊接，完成加工。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料管件增強(qiáng)用管件形狀金屬骨架端口擴(kuò)口方式六，其特征在于：

步驟一：先準(zhǔn)備管件形狀端口未擴(kuò)口金屬骨架、一只與管件形狀金屬骨架未擴(kuò)口端口同徑的金屬骨架短管、一只擴(kuò)口斜坡金屬骨架、一只直徑大于管件形狀未擴(kuò)口端口直徑的擴(kuò)口平直段金屬骨架，四只金屬骨架部件。

步驟二：將上述四組金屬骨架部件按照管件形狀金屬擴(kuò)口骨架的形狀布局焊接，完成加工。