[發(fā)明專利]滿足具有傾角的太陽翼裝配要求的支架安裝面加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111130439.2
• 申請(qǐng)日: 2021-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN113798796B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳亞東;高飛;谷松;李寧;石有勝;張雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)光衛(wèi)星技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 李恩慶

一種滿足具有傾角的太陽翼裝配要求的支架安裝面加工方法，屬于航天器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的對(duì)于具有一定傾角的大型太陽翼裝置過程中，因?qū)鸸て穳壕o座安裝面平面精度要求較高，導(dǎo)致裝調(diào)操作復(fù)雜的問題。根據(jù)大型太陽翼提出的裝配精度要求，將誤差沿垂直于支撐蜂窩板和平行于支撐蜂窩板兩個(gè)方向進(jìn)行分解，垂直于支撐蜂窩板的誤差通過將隔熱墊加工成不同厚度進(jìn)行補(bǔ)償，平行于支撐蜂窩板的誤差通過對(duì)第二銷釘孔的相對(duì)位置度誤差和支架在平行于支撐蜂窩板方向的位置度誤差進(jìn)行控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滿足具有傾角的太陽翼裝配要求的支架安裝面加工方法，屬于航天器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大型太陽翼通過多個(gè)火工品壓緊座與衛(wèi)星平臺(tái)連接，而衛(wèi)星平臺(tái)的支撐蜂窩板與火工品壓緊座之間通過相應(yīng)高度的支架連接，支架的數(shù)量為n個(gè)。太陽翼廠家會(huì)對(duì)衛(wèi)星平臺(tái)提出安裝精度要求，安裝精度要求為太陽翼火工品壓緊座安裝面的平面度和火工品壓緊座安裝面的定位銷釘孔的位置度，防止太陽翼在安裝過程中產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，從而影響太陽翼在軌展開。多個(gè)火工品壓緊座對(duì)衛(wèi)星平臺(tái)安裝平面的安裝精度要求比較高，為了滿足精度要求，傳統(tǒng)的方法是在衛(wèi)星總裝階段，不斷試錯(cuò)進(jìn)行裝調(diào)安裝，對(duì)衛(wèi)星平臺(tái)所有可能影響多個(gè)火工品壓緊座安裝面平面精度的過程進(jìn)行裝調(diào)，裝調(diào)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，衛(wèi)星總裝過程中制約因素很多，各個(gè)分系統(tǒng)相互耦合，存在永遠(yuǎn)裝調(diào)不好的可能性；或者把所有過程誤差最終積累到火工品壓緊座安裝面，對(duì)火工品壓緊座安裝面整體進(jìn)行組合加工，由于衛(wèi)星平臺(tái)使用蜂窩夾層板，組合加工過程容易對(duì)支撐蜂窩板產(chǎn)生損傷，加工過程的風(fēng)險(xiǎn)很大；另外由于太陽翼8(即帆板)與衛(wèi)星平臺(tái)(即支撐蜂窩板1)有一定夾角，且該夾角大于0°，即火工品壓緊座安裝面與支撐蜂窩板有一定夾角a(夾角由整星和火箭整體布局決定，綜合考慮整星質(zhì)量、單機(jī)布局和太陽翼尺寸等因素)，使得安裝面很難呈水平或者豎直狀態(tài)，組合加工需要大型5軸機(jī)床，成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題，進(jìn)而提供了一種滿足具有傾角的太陽翼裝配要求的支架安裝面加工方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種滿足具有傾角的太陽翼裝配要求的支架安裝面加工方法，它包括如下步驟：

步驟一、在支撐蜂窩板上與每個(gè)支架的接觸區(qū)域粘貼金屬修配墊，常溫固化后，對(duì)金屬修配墊進(jìn)行機(jī)加工，保證每個(gè)金屬修配墊的整體平面度；

步驟二、按照整星總裝順序，對(duì)各支撐蜂窩板進(jìn)行預(yù)裝配，裝配后測(cè)量金屬修配墊的平面度，通過裝調(diào)或整體機(jī)加工的方式保證金屬修配墊的平面度，然后配作各支撐蜂窩板之間的第一定位銷釘孔，便于后期復(fù)位安裝；

步驟三、以粘貼有金屬修配墊的支撐蜂窩板的X軸和Y軸為加工基準(zhǔn)，在每個(gè)金屬修配墊及其對(duì)應(yīng)的支撐蜂窩板位置上加工第一安裝螺紋孔和第二定位銷釘孔，保證支架在平行于支撐蜂窩板方向的位置度誤差c以及各第二定位銷釘孔之間的相對(duì)位置度誤差b滿足加工公差要求；

步驟四、試裝隔熱墊和支架，其中將隔熱墊對(duì)應(yīng)安裝在每個(gè)支架與金屬修配墊之間，測(cè)量各支架上用于與火工品壓緊座連接的一端面的平面度，得到總體誤差d；

步驟五、對(duì)總體誤差d沿著支撐蜂窩板的Y向和Z向進(jìn)行分解，得到在支撐蜂窩板Y向的誤差為d×sin(a)，在支撐蜂窩板Z向的誤差為d×cos(a)，通過對(duì)隔熱墊在厚度方向進(jìn)行切削，得到每個(gè)隔熱墊機(jī)加工后的高度差e，然后將支架在平行于支撐蜂窩板方向的位置度誤差c、各第二定位銷釘孔之間的相對(duì)位置度誤差b以及隔熱墊機(jī)加工后的高度差e代入誤差公式中，計(jì)算得到w,若w滿足要求，則進(jìn)入下一步驟，若w不滿足要求，則重新分配e、b、c的值，直到w滿足要求為止；

步驟六、當(dāng)每個(gè)支架上與火工品壓緊座連接的一端面的平面度滿足要求后，將支架、隔熱墊和安裝支架的支撐蜂窩板放置在傾角工裝上，使每個(gè)支架上與火工品壓緊座連接的一端面均呈水平狀態(tài)，對(duì)支架上與火工品壓緊座連接的一端面進(jìn)行機(jī)加工打第二安裝螺紋孔和第三定位銷釘孔，完成支架安裝面及支撐蜂窩板安裝面的加工。