[發(fā)明專利]一種含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111128593.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-09-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113683095B | 公開(公告)日: | 2023-03-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳慧杰;安衛(wèi)東;于陽(yáng)輝;潘衛(wèi);賴瑋;胡名衛(wèi);代小元;程飛飛;賀洋;劉克起 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州中材非金屬礦工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B33/40 | 分類號(hào): | C01B33/40 |
| 代理公司: | 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 陸金星 |
| 地址: | 215151 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石英 天然 鈉基膨潤(rùn)土 提純 方法 | ||
1.一種含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于,
依次包括以下步驟:干法磨礦-半干法煉泥-搗漿分散-篩分除砂-超聲分散-離心提純;
其中,所述干法磨礦包括晾曬-破碎處理為粗顆粒,再進(jìn)行微波干燥粗至粗顆粒含水量為6~10%,進(jìn)行磨礦過(guò)篩40~100目形成粉料;
所述半干法煉泥,是將粉料摻水形成固含量為76~84%的礦泥,摻水過(guò)程中粉料快速吸水促使蒙脫石和方石英的包裹體崩解,礦泥經(jīng)反復(fù)多次碾壓煉泥后,形成泥條;
所述搗漿分散是將泥條加水后搗漿形成泥漿,再加入降粘藥劑,降低礦漿的粘度,使礦漿內(nèi)雜質(zhì)礦物與蒙脫石充分分散,形成初級(jí)分散礦漿;
所述篩分除砂是將初級(jí)分散礦漿過(guò)篩后保留篩下產(chǎn)物;
所述超聲分散,將過(guò)篩后的篩下產(chǎn)物進(jìn)行超聲波分散,形成超聲分散礦漿,超級(jí)分散礦漿中的蒙脫石和方石英的包裹體已經(jīng)進(jìn)一步完全崩解蒙脫石和方石英完全分離;
所述離心提純是將超聲分散礦漿進(jìn)行離心機(jī)離心,并將上層懸浮液干燥即可得到提純產(chǎn)品;
所述含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土選取天然鈉基膨潤(rùn)土原礦為原料,其中,該原礦中蒙脫石含量為60~86%,吸藍(lán)量為25~32g/100g,方石英含量為20~30%,膨脹容35~39mL/g。
2.如權(quán)利要求1所述的含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于,所述干燥預(yù)處理是將原礦進(jìn)行晾曬干燥至水分為15~20%,破碎成粒度為2~5mm的粗顆粒;所述干法磨礦形成的粉料為40~100目。
3.如權(quán)利要求1所述的含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于,所述半干法煉泥的礦泥的固含量為76~84%;碾壓煉泥的設(shè)備為螺旋擠出煉泥機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于:所述干法磨礦工藝中干燥方法為微波干燥,干燥溫度為100~110℃。
5.如權(quán)利要求1所述的含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于,搗漿分散包括加入的降粘藥劑的用量為原礦質(zhì)量百分比0.2~1.5%;所述降粘藥劑為聚乙二醇分散劑。
6.如權(quán)利要求1所述的含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于,所述搗漿的礦漿的濃度為10~20%,搗漿時(shí)間為40 ~90分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于,所述離心分離包括采用離心機(jī)對(duì)離心分離,轉(zhuǎn)速2000~3200r/min,離心時(shí)間3~10min。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的含方石英的天然鈉基膨潤(rùn)土提純方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)選取礦物:選取天然鈉基膨潤(rùn)土中蒙脫石含量為60~86%,吸藍(lán)量為25~32g/100g,方石英含量為20~30%;
(2)干燥預(yù)處理,將選取的塊狀的原礦晾曬至水分為15-20%,在破碎呈粒度為2~5mm的粗顆粒;
(3)干法磨礦,將干燥預(yù)處理后的鈉基天然膨潤(rùn)土原礦進(jìn)行至少一次的干燥和磨粉,干燥后含水量為6~10%,干燥后的礦樣磨粉40~100目的粉料;
(4)半干法煉泥,將步驟(3)的粉料摻水混合均勻形成礦泥,直至礦泥的固含量為76~84%;再將泥漿進(jìn)行碾壓練泥,可重復(fù)多次,形成泥條;
(5)搗漿分散,將步驟(4)的泥條加水搗漿形成礦漿,礦漿濃度為10~20%,搗漿分散時(shí)間40~90分鐘,搗漿過(guò)程中加入降粘藥劑,搗漿分散后形成初級(jí)分散漿料;
(6)篩分除砂,將步驟(5)的初級(jí)分散漿料過(guò)300~350目篩,篩上粗粒產(chǎn)物直接排砂,得到篩下產(chǎn)物;
(7)超聲分散,將步驟(6)篩下產(chǎn)物再次超聲分散,進(jìn)一步將蒙脫石和方石英的包裹體深度崩解,釋放方石英細(xì)微顆粒,形成超聲分散漿料;
(8)離心提純,將步驟(7)的超聲分散漿料離心機(jī)離心,得到上層懸浮液,懸浮液干燥,得到干燥產(chǎn)物,進(jìn)行磨粉,得到產(chǎn)品。
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