[發(fā)明專利]一種潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111126868.2
• 申請(qǐng)日: 2021-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN113809847A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉干濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州明潤(rùn)磁材有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/22
• 分類號(hào): H02K1/22;H02K1/28;H02K3/34;H02K1/32
• 代理公司: 南京勤行知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32397
• 代理人: 羅柱平

本發(fā)明公開了一種潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：轉(zhuǎn)子軸桿、沖片磁組和電刷環(huán)座、以及套接于沖片磁組外側(cè)的繞線套件，沖片磁組和電刷環(huán)座固定套接于轉(zhuǎn)子軸桿的外側(cè)，繞線套件的表面繞接有與電刷環(huán)座端部電連接的線圈，電刷環(huán)座的表面設(shè)有若干接觸電極導(dǎo)片，沖片磁組包括硅鋼沖片和沖片柄，硅鋼沖片的表面開設(shè)有軸固定孔。本發(fā)明中，通過設(shè)置新型沖片磁組結(jié)構(gòu)，利用多層可相互組接卡合的硅鋼沖片合沖片柄結(jié)構(gòu)進(jìn)行相互接合，利用下嚙槽和上嚙槽的卡合固定，保持各個(gè)沖片磁組之間的緊密貼合，且在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過離心力與下嚙槽和上嚙槽嚙合作用的共同作用下進(jìn)行鎖止，避免轉(zhuǎn)子組件在軸向上竄動(dòng)導(dǎo)致硅鋼片之間產(chǎn)生分離間隙影響電機(jī)工作效能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

目前，電子水泵電機(jī)的設(shè)計(jì)主要采用支流無刷電機(jī)設(shè)計(jì)，其中電機(jī)的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)主要采用多層硅鋼片疊成，硅鋼片設(shè)計(jì)有磁鋼槽，磁鋼壓裝到硅鋼片設(shè)計(jì)槽中，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)子分體注塑，一般采用兩次注塑完成。首次對(duì)裝配磁鋼后的轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行預(yù)注塑，然后再次注塑成型葉輪轉(zhuǎn)子組件。電子水泵由于內(nèi)部軸承長(zhǎng)期浸泡在冷卻液之中，所以只能使用耐腐蝕的石墨、陶瓷一類材料作為軸承材質(zhì)，且軸承只能與轉(zhuǎn)子中心軸進(jìn)行間隙配合。由此導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組件在軸向方向上并沒有被限位，因此，冷卻液的壓差必然會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組件在軸向上發(fā)生竄動(dòng)。

現(xiàn)有的電子水泵設(shè)計(jì)中，為了防止轉(zhuǎn)子組件在軸向上發(fā)生竄動(dòng)導(dǎo)致硅鋼片之間產(chǎn)生分離間隙影響電機(jī)工作效能，解決方式通常是在轉(zhuǎn)子組件的軸向上設(shè)置止推片而形成限位止推結(jié)構(gòu)。這種普遍使用的限位止推結(jié)構(gòu)，在止推片下面設(shè)置彈簧，然后再整體注塑成型，或者使用沖壓零件整體包裹后進(jìn)行焊接。或在止推片下面設(shè)置注塑件，再利用注塑件對(duì)止推片進(jìn)行外部整體包裹，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于需要對(duì)止推片進(jìn)行整圈過盈包裹，導(dǎo)致止推片裝配困難，生產(chǎn)效率低，且限位止推結(jié)構(gòu)的包裹易造成轉(zhuǎn)子熱量的隔熱無法及時(shí)進(jìn)行熱量的散出，存在一定缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：轉(zhuǎn)子軸桿、沖片磁組和電刷環(huán)座、以及套接于沖片磁組外側(cè)的繞線套件，所述沖片磁組和電刷環(huán)座固定套接于轉(zhuǎn)子軸桿的外側(cè)，所述繞線套件的表面繞接有與電刷環(huán)座端部電連接的線圈，所述電刷環(huán)座的表面設(shè)有若干接觸電極導(dǎo)片；所述沖片磁組包括硅鋼沖片和沖片柄，所述硅鋼沖片的表面開設(shè)有軸固定孔,所述沖片柄的數(shù)量為若干并均勻分布于硅鋼沖片的外側(cè)，所述沖片柄包括繞線柄和防脫觸擋，所述繞線柄和防脫觸擋的上下表面分別設(shè)有防脫觸擋和下嚙槽，所述硅鋼沖片、繞線柄和防脫觸擋為一體沖裁成型結(jié)構(gòu)；所述繞線套件的內(nèi)側(cè)設(shè)有沖片柄套孔，所述沖片柄套孔的上下表面設(shè)有與防脫觸擋和下嚙槽相適配的上接合槽和下接合槽，所述繞線套件的外側(cè)設(shè)有繞線定位槽，所述沖片柄套孔的內(nèi)側(cè)涂附有高耐熱絕緣涂層。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述轉(zhuǎn)子軸桿的外側(cè)設(shè)有與軸固定孔相嚙合的凸棱結(jié)構(gòu)，所述硅鋼沖片通過軸固定孔過盈套接于轉(zhuǎn)子軸桿的外側(cè)，所述沖片磁組為硅鋼片結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)子軸桿、沖片磁組組合形成轉(zhuǎn)子基本結(jié)構(gòu)，軸固定孔相嚙合的凸棱結(jié)構(gòu)有效避免沖片磁組的切向竄動(dòng)。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述硅鋼沖片的表面開設(shè)有若干散熱導(dǎo)孔，若干散熱導(dǎo)孔均分為與沖片柄數(shù)量相同的組，且每組散熱導(dǎo)孔沿硅鋼沖片的徑向直線布置，每組所述散熱導(dǎo)孔位于沖片柄的同一徑向直線上，每組所述散熱導(dǎo)孔以及沖片柄的大小形狀均相同。

通過采用上述技術(shù)方案，利用散熱導(dǎo)孔和沖片柄的對(duì)應(yīng)規(guī)則分布提高該沖片結(jié)構(gòu)的動(dòng)平衡效果，且通過若干散熱導(dǎo)孔開孔結(jié)構(gòu)降低硅鋼沖片的質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)子輸出效能。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述沖片磁組的數(shù)量為若干且相鄰沖片磁組表面相互粘接貼合，相鄰所述沖片柄表面的下嚙槽和上嚙槽相互嚙合。

進(jìn)一步的，所述下嚙槽和上嚙槽的一側(cè)呈斜面楔狀，且斜面方向與沖片磁組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，所述防脫觸擋和下嚙槽的結(jié)構(gòu)大小相同且與繞線柄和防脫觸擋的上下表面形狀互補(bǔ)。