[發明專利]一種復合導體線材的孔型軋制方法

在審

• 申請號: 202111126727.0
• 申請日: 2021-09-26
• 公開（公告）號: CN113770173A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 蔣紅軍;李增德;李箐
• 申請（專利權）人: 江蘇國鎳新材料科技有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B13/10;B21B15/00;B21B37/56;B21B37/74;B21B45/04
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉洋

本發明屬于軋鋼加工領域。本發明涉及一種復合導體線材的孔型軋制方法，該方法采用三輥Y型軋制機組，經過原材料準備、預熱處理、Y型軋制、扒皮工藝、切割、入庫，得到復合導體線材。該新型復合導體線材的孔型軋制方法可有效解決現有技術中傳統二輥軋制熱軋工藝存在偏心、橢圓、低效、工藝復雜等缺陷以及Y型三輥軋制在弧三角?圓孔型系統中存在銅芯同心度偏差的問題；具有節能降耗、操作方便、工序更少等眾多優點。同時，能獲得良好的尺寸精度、減少原材料消耗、降低加工成本，滿足各個領域對復合導體線材的需求。

技術領域

本發明涉及一種復合導體線材的孔型軋制方法。本發明屬于軋鋼加工領域。

背景技術

復合導體線材以其優良的綜合性能廣泛應用于用于電真空元器件如發射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接，特別是近年來，隨著電子器件技術日新月異的發展，信息產業技術的突飛猛進，在電子信息行業使用復合導體線材趨勢非常強勁，具有不可替代的作用。由于復合導體線材生產的技術難度大、成本高等，使得復合導體線材的應用受到很大限制。

傳統線材拉拔工藝路線長、效率低、經濟效益差。傳統熱軋工藝難以解決軋件在圓周方向的均勻壓縮，從而存在偏心、橢圓等缺陷，更嚴重會出現“耳子”、“缺肉”等現象。二輥軋制時，棒材的徑向尺寸難以控制，存在折疊與表面劃痕等質量問題。拉拔過程，生產效率低，表面易形成裂紋。棒線材二輥平立軋機，提高了軋機利用率，但是二輥軋制不適用于小規模多規格產品軋制。

三輥Y型軋機每個機架由互成120°的圓盤型軋輥構成，其軋輥布置成Y字型，故稱為Y型軋機。其投資小、寬展小、變形效率高、尺寸精度高、斷面上變形均勻、產品規格多等特點，具有很高的軋機作業率和市場靈活性，軋件三向受壓、變形均勻、寬展小，保證了軋件表面質量好，劈頭少，適合于軋制難變形的金屬。因此，近年來，用于生產合金棒線材的三輥Y型軋機機組逐漸增多。

Y型三輥軋機的核心之一，孔型設計具有較大的選擇性，但或多或少有少許問題。相比較而言，弧三角孔型系統寬展余量較大，軋件不易產生耳子和壓折，且軋件無明顯尖角，應力分布較好，適合于軋制低塑性金屬，但大曲率弧三角軋件在導衛中的自有扭轉較大，軋制時穩定性差；平三角孔型系統軋件存在較大尖角，易因應力集中而出現角部效應，軋制低塑性金屬時，不如弧三角孔型系統有力，但軋制時穩定性較好；平三角-圓孔型系統中間可出成品，但孔型磨損不均，機架張力不均。

總體而言，Y型三輥軋制工藝，比二輥軋制相比，軋件處于三向壓應力狀態，可實現大變形量變形，設備緊湊，易于實現無扭轉連軋，可高速穩定軋制較細的線材；比拉拔變形具有節能降耗、操作方便、工序更少等眾多優點。同時，能獲得良好的尺寸精度、減少原材料消耗、降低加工成本，滿足各個領域對復合導體線材的需求。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中傳統二輥軋制熱軋工藝存在偏心、橢圓、低效、工藝復雜等缺陷以及Y型三輥軋制在弧三角-圓孔型系統中存在銅芯同心度偏差的問題，提供了一種軋機孔型為圓-圓-圓-圓的新型復合導體線材的孔型軋制方法，具有節能降耗、操作方便、工序更少等眾多優點。同時，能獲得良好的尺寸精度、減少原材料消耗、降低加工成本，滿足各個領域對復合導體線材的需求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種復合導體線材的孔型軋制方法，采用三輥Y型連軋機組，包括以下步驟：

(1)原材料準備：采用直徑φ30-60mm復合導體棒坯；

(2)預熱工藝：將復合導體棒坯填入電阻爐路在預設的溫度和時間下進行加熱；

(3)Y孔型軋制工藝；

(4)扒皮工藝：軋制好的導體進行扒皮，去除定量的表面缺陷和氧化皮；

(5)最后切割、入庫。