[發明專利]三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝

在審

• 申請號: 202111126203.1
• 申請日: 2021-09-26
• 公開（公告）號: CN113843347A
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 許春田
• 申請（專利權）人: 鞍山文超智能設備科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D13/04;B21D22/14
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明屬于金屬制品制造領域，尤其是涉及一種三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，其特征在于包括如下工藝流程：鋁板?冷彎輥壓成型工序?六波紋槽輪廓?旋壓成型工序?三線鋁波紋管套筒。本發明的波紋槽截面輪廓非對稱性設計確保了旋壓成型過程中寬槽與窄槽的咬合，保證了套筒旋壓成型質量；鋁板波紋槽采用對稱性輥壓成型方法，避免了輥壓過程槽發生撕裂缺陷，確保了其輥壓成型的質量；旋壓輪輪廓設計為導向和輥壓兩部分，既實現了波紋槽旋壓成型導向，又確保了套筒輥壓成型質量。

技術領域

本發明屬于金屬制品制造領域，尤其是涉及一種三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝。

背景技術

波紋管套筒因其具有良好的耐沖擊、柔性、輕量化、高強度等優點已廣泛應用于通風、通水、電纜布線及支撐等場合。在相同應用條件下，鋁波紋管套筒與相同規格的紙筒或其它金屬材料套筒性能相比，其具有環保無污染、重量輕、抗壓強度高、可回收及成本低等優點。隨著國家對環?？刂浦笜艘蟮牟粩嗵岣呒捌髽I追求產品的低成本及輕量化需求，鋁套筒代替紙筒作為工業卷類（鋁、鋅、薄鋼板及其它易塌卷類）產品的支撐具有較廣的推廣價值與市場發展前景。

目前，市場現存的波紋管套筒主要是通過焊接或者機械沖壓成型工藝制作而成，不僅效率低，而且，當套筒尺寸規格發生改變時，還需設計更換相應的模具，致使成本較高，難以適應現代生產的規?；?、高效化需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，本工藝屬于一種無切屑加工、節能降耗的新產品工藝，同時還可實現產品生產的連續、高效、無縫連接等特點。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，其特征在于包括如下工藝流程：鋁板-冷彎輥壓成型工序-六波紋槽輪廓-旋壓成型工序-三線鋁波紋管套筒。

所述的冷彎輥壓成型工序包括波紋槽輪廓參數確定及輥壓成型方法，波紋槽凸型槽數為6，以中間凹槽中心線為基準，兩側均布3個凸型槽，一側槽寬大于另一側槽寬。

所述的輥壓成型工序中波紋槽成型方法采用對稱輥壓成型順序，先進行中間凹槽輥壓成型，然后以中間凹槽為基準，兩側槽依次對稱輥壓成型。

所述的套筒旋壓成型工序通過鼓輪和旋壓輪嚙合來實現，所述的旋壓輪共六個，均布在所述鼓輪四周，實現對波紋槽旋壓成型的導向，每個旋壓輪輪廓包括兩部分，一部分用于導向，其輪廓截面輥型與波紋槽最末輥壓成型道次壓輥輥型一致，另一部分為光軸，用于對波紋槽導向后的輥壓成型，所述光軸半徑隨著輥壓成型方向逐步增大。

本發明的優點：

（1）本發明的三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，是一種通過旋壓成型制作鋁波紋管套筒新工藝，屬于一種無切屑加工、節能降耗新產品工藝；

（2）本發明的三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，相對市場現存以焊接或沖壓成型制作波紋管套筒工藝來講，產品具有連續、高效生產、強度高及無縫連接等優點；

（3）本發明的三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，波紋槽截面輪廓采用了在槽間距不變的條件下，槽寬非對稱設計，確保了旋壓成型寬槽和窄槽咬合的密封性，提高旋壓成型的質量；

（4）本發明的三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，波紋槽輥壓成型采用了以中間槽為基準，兩側槽分別對稱輥壓的加工方法，確保了鋁板輥壓過程中，不會因在多輥型輪廓間收縮而發生干涉，產生撕裂現象；

（5）本發明的三線鋁波紋管套筒成型制作新工藝，涉及的旋壓輪輪廓參數設計，包括導向和輥壓兩部分，導向部分輪廓采用與波紋槽最末輥壓成型道次壓輥輪廓一致，而輥壓部分為光軸，其輥徑則隨著旋壓成型方向逐步增大，該設計既滿足了波紋槽的正確導向，使其不會發生偏離、撕裂，又滿足了旋壓成型套筒的質量要求。

附圖說明

圖1為本發明的三線鋁波紋管套筒制作工藝流程圖。

圖2為本發明六波紋槽輪廓及對應壓輥輥型幾何模型。