[發明專利]兩種壓機組合鍛造輥軸類鍛件的工藝

有效

• 申請號: 202111126170.0
• 申請日: 2021-09-18
• 公開（公告）號: CN113857416B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 薛正國;王怡群;高全德;王雪松;王學璽;王登科
• 申請（專利權）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: B21K1/06
• 分類號: B21K1/06
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

本發明涉及一種兩種壓機組合鍛造輥軸類鍛件的工藝，將徑鍛機鍛造設為第一工序，將油壓機自由鍛設為第二工序，在設計鍛造工藝時，首先按機械加工尺寸設計出輥軸類鍛件為直臺時的尺寸圖，再計算出鍛件兩端為斜臺時的長度，然后將坯料加熱到變形溫度后，由徑鍛機鍛造成帶斜臺的輥軸鍛坯，其中鍛坯的最大直徑和最小直徑的臺階尺寸滿足設計要求，但最小臺的長度短于成品尺寸，再直接轉油或水壓機將兩端的斜臺鍛造出設計數量的直臺，并使小臺延長，鍛造成形后，即進行后續的鍛后處理工藝；可以保證鍛件尺寸控制精度，減少余量，保證不同臺階的同軸度，消除表面裂紋風險，能夠鍛造出符合質量要求的輥軸類鍛件產品。

技術領域

本發明屬于鋼鐵材料熱加工工藝設計技術領域，具體涉及一種采用徑鍛機鍛造結合油或水壓機自由鍛刻臺輥軸類產品的兩種壓機組合鍛造輥軸類鍛件的工藝，利用此鍛造工藝能夠鍛造出機械加工余量最小的輥軸類鍛件，能夠獲得較高材料收得率并保證質量和提高生產效率。

背景技術

目前鋼鐵加工技術領域內有許多產品都屬于鍛制產品，這些產品一般尺寸大，噸位大，且尺寸形狀變化大，標準件數量少，軋制技術不能生產。在鍛造領域內，工藝中一般都有油或水壓機自由鍛、徑鍛機自由鍛、油或水壓機開坯再經徑鍛成形等工藝方式，這些鍛造工藝設計各有優缺點，但都不是最完善的鍛造工藝，尤其是在生產輥軸類鍛件時區別明顯，油或水壓機自由鍛可以鍛造出直臺，但其余量控制不精準，同軸度無法保證，鍛造效率低，鍛件降溫快，火次較多，易裂，不良品率較多；徑鍛機鍛造效率高，尺寸精度、表面質量及同軸度控制較好，但受限于錘頭的兩側角度設計缺陷，其兩端只能鍛造出斜臺，輥軸類產品的直臺只能通過機械加工完成，加工余量大，浪費較大，與直臺狀態相比料差達7%，因此，需要在鍛造工藝中需要進行創新設計，以解決目前鍛造工藝中存在的不足。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種能夠提高取得效率、尺寸精度、表面質量、同軸度精度和材料利用率的兩種壓機組合鍛造輥軸類鍛件的工藝，尤其是與原來徑鍛機成形時材料利用率相比可以提高7%。

本發明的目的是這樣實現的:

一種兩種壓機組合鍛造輥軸類鍛件的工藝，采用徑鍛機鍛造結合油或水壓機自由鍛刻臺輥軸類產品的方法，將徑鍛機鍛造設為第一工序，將油壓機自由鍛設為第二工序，第一工序是主工序，第二工序是輔助工序；具體為：

在設計鍛造工藝時，首先按機械加工尺寸設計出輥軸類鍛件為直臺時的尺寸圖，再計算出鍛件兩端為斜臺時的長度，然后將坯料加熱到變形溫度后，由徑鍛機鍛造成帶斜臺的輥軸鍛坯，其中鍛坯的最大直徑和最小直徑的臺階尺寸滿足設計要求，但最小臺的長度短于成品尺寸，再直接轉油或水壓機將兩端的斜臺鍛造出設計數量的直臺，并使小臺延長，鍛造成形后，即進行后續的鍛后處理工藝；

其中，在計算鍛件用料時，第一工序徑鍛機鍛造的帶斜臺的鍛坯與第二工序經油或水壓機將斜臺鍛造為直臺后的成品鍛件用料相同，計算坯料時是先計算輥軸類鍛件兩端為直臺時的成品重量，然后減去鍛件最大直徑和兩端斜臺部分的重量，剩下的就是兩端小臺的坯料重量，根據這個重量計算出小臺長度后，將這個料的長度分配到輥軸類鍛件兩端最小直徑的臺階，然后將全部鍛件設計尺寸編程后輸入徑鍛機控制系統。

將徑鍛機鍛造設為第一工序，鍛造出帶斜臺的鍛坯時，其最大直徑和最小直徑部分已鍛至成品尺寸。

本發明具有如下積極效果：

由于徑鍛機工作節奏快，錘頭運行精度高，采用此工藝鍛造，可以保證鍛件尺寸控制精度，減少余量，保證不同臺階的同軸度，消除表面裂紋風險，能夠鍛造出符合質量要求的輥軸類鍛件產品，具體實施效果如下：

1、與油或水壓機鍛造相比，這種工藝效率高，不易產生裂紋，且尺寸精度、同軸度控制較好，加工余量小，不易出現廢品。

2、與徑鍛機成形相比，消除了鍛件兩端均為斜臺，不能鍛出直臺階，減少了機械加工的車削量，材料利用率相比提高約7%。