[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度抗開裂混凝土及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111124821.2
• 申請(qǐng)日: 2021-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN113788658A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都新豪鼎盛建材有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B111/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于，包括以下重量份的組分：

360-380份水泥、20-60份粉煤灰、1030-1080份粗骨料、650-700份細(xì)骨料、100-110份礦粉、40-60份改性陶粒、6.2-10.5份聚羧酸減水劑、13-16份陶瓷纖維、40-60份殼聚糖微球、120-160份水；

所述改性陶粒由以下方法制成：

（1）將0.5-1重量份稻殼灰置于-（0.09-0.095）MPa下，放置30-40min，加入1-2重量份濃度為1g/L的多巴胺溶液中，在45-50℃下攪拌均勻，離心，清洗，在45-50℃下干燥20-24h，獲得預(yù)處理稻殼灰；

（2）將0.3-0.5重量份預(yù)處理稻殼灰與0.6-1重量份聚乙二醇、1-2重量份無(wú)水乙醇溶液混合，真空攪拌1-2h，然后在常壓下升溫至45-50℃，攪拌3-4h，制成改性稻殼灰溶液；

（3）將多孔陶粒在70-80℃的水浴中抽真空，然后浸漬在改性稻殼灰溶液中，抽真空2-3h，將多孔陶粒取出，置于5-10℃下冷卻2-3h，然后使用封裝材料進(jìn)行包封，制得改性陶粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于：所述步驟（2）中，封裝材料包括廢舊膠粉、偶聯(lián)劑、礦粉和水，廢舊膠粉用量為多孔陶粒用量的20-30%wt，偶聯(lián)劑、礦粉和廢舊膠粉的質(zhì)量比為0.3-0.6:0.7-1:1，包封的具體操作為：將廢舊膠粉、偶聯(lián)劑和礦粉混合，熔融，將吸附相變材料的多孔陶粒浸漬在熔融物中5-7s，撈出多孔陶粒，在50-60℃下干燥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于，所述廢舊膠粉由以下方法制成：將聚酯纖維浸漬在由水楊酸鈉和酚醛樹脂膠乳混合制成的浸漬液，將經(jīng)過飽和氫氧化鈉溶液浸漬預(yù)處理的廢舊橡膠顆粒與聚酯纖維混合，加入熔融的聚氨酯，固化、粉碎；廢舊橡膠顆粒與聚酯纖維、聚氨酯的質(zhì)量比為1:0.3-0.5:0.5-0.7，酚醛樹脂乳液和水楊酸鈉的質(zhì)量比為1:0.3-0.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于，所述殼聚糖微球經(jīng)過以下后處理：制備聚丙烯酰胺/氧化石墨烯復(fù)合材料，然后將其與去離子水超聲混合，加入殼聚糖微球，攪拌0.5-12h，冷凍干燥，聚丙烯酰胺/氧化石墨烯復(fù)合材料和殼聚糖微球的質(zhì)量比為0.01-0.3:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于：所述步驟（3）中，多孔陶粒為粉煤灰陶粒，筒壓強(qiáng)度為13.4-15MPa，堆積密度為790-800Kg/m³，表觀密度為1360-1500Kg/m³，軟化系數(shù)為0.83-0.91，孔隙率為39-42.9%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于，所述細(xì)骨料為機(jī)制砂，粒徑為800-1000目；

所述粗骨料為碎石，碎石為5-20mm的連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤6%，含泥量＜0.5%，泥塊含量＜0.1%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于，所述粉煤灰為II級(jí)粉煤灰，燒失量為≤2%，含泥量≥60%，含水率≤1%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗開裂混凝土，其特征在于，所述高強(qiáng)度抗開裂混凝土中還含有10-30重量份自修復(fù)劑，自修復(fù)劑由以下方法制成：

（1）將產(chǎn)碳酸酐酶菌按照2-4%的比例接種在滅活的牛肉膏蛋白胨液體培養(yǎng)基中，在150-200r/min、25-30℃下培養(yǎng)24-48h，離心濃縮至產(chǎn)碳酸酐酶菌的濃度為10⁵-10⁶個(gè)/mL，制成修復(fù)液；

（3）將明膠溶于水中，形成重量百分比濃度為2-3%的明膠水溶液，滴加修復(fù)液，在25-30min內(nèi)滴加完成，加入十二烷基苯磺酸鈉，在40-50℃下水浴1-2h，過濾，洗滌，制成自修復(fù)劑。