[發(fā)明專利]一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法及布褲

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111124820.8
• 申請(qǐng)日: 2021-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN115874330A
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杰;陳鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 布褲極客（泉州）服飾有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/283
• 分類號(hào): D03D15/283;D03D15/217;D03D15/47;D03D15/56;D03D15/50;D03D13/00;D02J1/22;D06M15/564;D06M15/53;D06M15/227;D06M15/647;D06M101/06;D06M101/32;D0
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1.一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1紡紗：將滌綸長絲經(jīng)過張力控制羅拉退繞并加以1.15倍的預(yù)拉伸，氨綸長絲置于導(dǎo)絲輥上并加以3.25倍的預(yù)拉伸，兩者再一起經(jīng)過導(dǎo)絲輪喂入細(xì)紗機(jī)的前羅拉與前膠輥鉗口內(nèi)，并由棉短纖維包覆進(jìn)行加捻制得緯紗；棉短纖維經(jīng)過梳棉、粗紗加工后作為外包纖維，包覆在經(jīng)過細(xì)紗加工的滌綸長絲為芯紗的表面，以形成經(jīng)紗；

S2編織：經(jīng)線依次經(jīng)過整經(jīng)、穿綜扣，與緯紗經(jīng)噴緯牽引后以經(jīng)紗在外、緯紗在內(nèi)的方式循環(huán)編織成坯布，并對(duì)坯布的表面進(jìn)行燒毛處理；

S3修剪、裁縫：按照樣板裁剪坯布，并用縫合設(shè)備縫制成型，縫紉線為經(jīng)線，褲縫采用分縫工藝將坯布制成樣褲；

S4染色：先將樣褲加入精煉劑進(jìn)行煮煉，經(jīng)反復(fù)加壓、減壓操作后進(jìn)行漂洗，再置于以活性染料、液堿、元明粉混合的40-45℃水溶液中，浴比為1：10-12，保溫20-25min，隨后升溫至80-100℃，并將樣褲以8-12次/min懸浮翻擺的方法，使其在染槽內(nèi)反復(fù)多次循環(huán)染色；

S5漂洗、烘干：將樣褲置于HAC助劑、酸性固色劑和水的混合液中進(jìn)行皂洗，之后以5℃/min的速率逐漸升溫至80℃，保溫30min后以5℃/min的速率逐漸降溫至35℃出水，隨后烘干定型即制得布褲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述緯紗中氨綸長絲、滌綸長絲與棉含量的比例為71.8％：12.5％：15.7％，所述經(jīng)紗中滌綸長絲與棉含量的30％：70％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，在S1紡紗步驟中，經(jīng)紗中的滌綸長絲采用疏水劑進(jìn)行改性處理，疏水劑包括：正硅酸四乙酯、十八烷基胺、促進(jìn)劑、無水乙醇、聚丙烯酸、鹽酸和氫氧化鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述經(jīng)紗中的滌綸長絲為紡“+”、“Y”或“T”三種異形纖維中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氨綸長絲在加捻之后進(jìn)行真空氣蒸處理，溫度為75-80℃，時(shí)間15-25min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，在S4染色步驟前，將樣褲進(jìn)行軟化處理，軟化液包括配比為8％聚氨酯彈性體、6％聚乙烯蠟、8％脂肪醇聚氧乙烯醚、25％聚醚改性氨基硅酮、12％分散乳化劑、3％滲透劑、其余為水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，樣褲在軟化處理時(shí)還經(jīng)過兩次軋輥熱壓處理，軋輥壓力為0.2-0.4MPa，溫度為50-55℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑形防皺布褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，在S1紡紗步驟中氨綸和滌綸在經(jīng)過細(xì)紗機(jī)之前先浸漬有和毛油乳化液。

9.一種塑形防皺布褲，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法制備而成。