[發明專利]PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法、類金剛石膜、合金材料及汽車部件有效
| 申請號: | 202111124614.7 | 申請日: | 2021-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN113862671B | 公開(公告)日: | 2022-08-02 |
| 發明(設計)人: | 龍丹;林勇剛;王立利 | 申請(專利權)人: | 科匯納米技術(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | C23C28/00 | 分類號: | C23C28/00;C23C16/26;C23C16/50;C23C14/16;C23C14/06;C23C14/02;C23C14/35 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 黃勇;任志龍 |
| 地址: | 518101 廣東省深圳市寶安*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pvd cvd 聯用 制備 金剛石 方法 合金材料 汽車部件 | ||
1.PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法,其特征在于:先在基材表面通過PVD法依次鍍制Cr層、CrW層以及WC層;之后在所述WC層上通過CVD法鍍制類金剛石層;
所述Cr層的鍍制時間為2.5-10min,并且所述Cr層、CrW層以及WC層的鍍制時間比為1:(1.5-2.5):(10-15)。
2.根據權利要求1所述的PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法,其特征在于:在所述基材表面鍍制Cr層前,先對基材進行超聲波清洗和氬離子轟擊;
所述超聲波清洗中,超聲頻率為30-50kHz,清洗時間為10-15min;
所述氬離子轟擊中:先向基材表面所處環境通入氬氣,并控制氬氣流量為200-400sccm;之后開啟基材偏壓電源,并控制基材負偏壓為700-900V,占空比為50-65%。
3.根據權利要求1或2所述的PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法,其特征在于:在所述基材表面鍍制Cr層的方法為:使所述基材表面所處環境充滿惰性氣體;基材偏壓電源接通,并控制基材負偏壓為50-150V,占空比為45-55%;鉻靶電源接通,并控制鉻靶電流為4-8A;
在所述基材表面鍍制Cr層時,控制工作壓力為0.1-0.2Pa,工作溫度為150-250℃。
4.根據權利要求3所述的PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法,其特征在于:在所述Cr層上鍍制CrW層的方法為:使所述Cr層所處環境充滿惰性氣體;基材偏壓電源接通,并控制基材負偏壓為50-150V,占空比為45-55%; 鉻靶電源和鎢靶電源均接通,并控制鉻靶電流為4-8A,鎢靶電流為2-4A;
在所述Cr層上鍍制CrW層時,控制工作壓力為0.1-0.2Pa,工作溫度為150-250℃。
5.根據權利要求4所述的PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法,其特征在于:在所述CrW層上鍍制WC層的方法為:向所述CrW層所處環境通入乙炔,并控制乙炔流量為200-300sccm;基材偏壓電源接通,并控制基材負偏壓為50-150V,占空比為45-55%;鎢靶電源接通,并控制鎢靶電流為6-10A;
在所述CrW層上鍍制WC層時,控制工作壓力為0.1-0.2Pa,工作溫度為150-250℃。
6.根據權利要求1或2所述的PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法,其特征在于:在所述WC層上鍍制類金剛石層的方法為:向所述WC層所處環境通入乙炔,并控制乙炔流量為250-350sccm;基材偏壓電源接通,并控制基材負偏壓為750-850V,占空比為75-85%;
在所述WC層上鍍制類金剛石層時,控制工作壓力為1.8-2.4Pa,工作溫度為150-250℃。
7.類金剛石膜,其特征在于:采用權利要求1-6任一所述的PVD-CVD聯用制備類金剛石膜的方法制備而得,所述類金剛石膜包括依次疊合的Cr層、CrW層、WC層以及類金剛石層,所述Cr層與基材連接。
8.合金材料,其特征在于:其表面鍍制有權利要求7所述的類金剛石膜。
9.汽車部件,其特征在于:其采用權利要求8所述的合金材料制成。
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