[發(fā)明專(zhuān)利]高芳烴油料及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111121764.2
• 申請(qǐng)日: 2021-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113755208B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸明全;陸善祥;李明暉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海納科助劑有限公司;上海仙佳化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G55/06
• 分類(lèi)號(hào): C10G55/06
• 代理公司: 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 郭輝

本發(fā)明涉及一種高芳烴油料及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包括：(1)使≤99重量％FCC原料油進(jìn)行催化裂化/裂解反應(yīng)，產(chǎn)生油氣；(2)將所述油氣引入分餾塔的洗滌脫過(guò)熱段的下方，與≥1重量％的剩余FCC原料油進(jìn)行逆流接觸，以洗脫催化劑粉末；(3)洗脫后的油氣沿所述分餾塔上升，進(jìn)入精餾塔板段，與回流液逆流接觸；(4)從側(cè)線抽出高芳烴油料，其包含灰分20μg/g；和(5)包含有催化劑粉末的洗滌原料油和(1)中的FCC原料油一起進(jìn)行催化裂化/裂解反應(yīng)，產(chǎn)生油氣；(6)重復(fù)步驟(2)?(5)，形成循環(huán)。其中，≥97重量％的所述油氣進(jìn)入所述高芳烴油料抽出板。該方法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，并且操作成本可以大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油煉制領(lǐng)域，具體涉及一種催化裂化/裂解制備的高芳烴油料及其制備方法和應(yīng)用。

技術(shù)背景

催化裂化/裂解是煉油行業(yè)最重要的輕質(zhì)化過(guò)程之一和主要利潤(rùn)來(lái)源。其主要產(chǎn)品通過(guò)分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分為汽油、柴油、液化氣、干氣和油漿等產(chǎn)品。早年的蠟油催化裂化由于原料輕，油漿產(chǎn)率低，油漿基本上用于回?zé)挘划a(chǎn)生油漿產(chǎn)品。目前的催化裂化/裂解裝置基本上采用重質(zhì)原料，其中油漿產(chǎn)率高，全回?zé)捇虼蟛糠只責(zé)挄?huì)導(dǎo)致系統(tǒng)焦炭產(chǎn)率很高，降低了催化劑活性，產(chǎn)品分布變差，再生系統(tǒng)難以承受，只能外甩。外甩的油漿含有大量的催化劑粉末等固體物(2-6g/L)。若脫除催化劑粉末等固體物，這些高芳烴油料可用做生產(chǎn)碳質(zhì)材料如針狀焦、碳纖維和炭黑，精細(xì)化工產(chǎn)品如橡膠軟化劑和填充劑、石油芳烴增塑劑、導(dǎo)熱油和石油磺酸鹽表面活性劑等以及燃料油調(diào)和組分的原材料。對(duì)其固體含量要求見(jiàn)表1(陳俊武等主編，《催化裂化工藝與工程》(第三版)，2015年：679，北京：中國(guó)石化出版社)。若不脫固只能作為低價(jià)值的焦化原料和低檔燃料油處理或出售。增建催化油漿脫固凈化單元，諸如沉降、過(guò)濾、萃取、蒸餾、離心、靜電分離等，則投資和運(yùn)行成本均很高，效果并不理想，且有新的危險(xiǎn)廢物—帶廢催化裂化/裂解催化劑粉末的油污或油料產(chǎn)生。陳俊武等得出結(jié)論：對(duì)于催化裂化油漿凈化，“沉降分離法可以將油漿的固體雜質(zhì)脫除，但效率最高80％左右，并且沉降時(shí)間較長(zhǎng)；靜電分離法有較高的分離效率，但油漿性質(zhì)和操作條件對(duì)分離效果影響很大；蒸餾法可以完全地脫除雜質(zhì)，但是澄清液的收率較低，而且蒸餾溫度過(guò)高會(huì)加速油漿結(jié)焦影響裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期，同時(shí)殘?jiān)猛緩饺源_(kāi)發(fā)；過(guò)濾分離法可將油漿中的固體雜質(zhì)95％以上脫除，且收率達(dá)82％以上，但投資較高，操作復(fù)雜。”(《催化裂化工藝與工程》(第三版)，2015年：680-681，北京：中國(guó)石化出版社)

表1不同石油化工產(chǎn)品對(duì)油漿固體含量要求