[發明專利]一種異形工件自動折彎裝置

有效

• 申請號: 202111119335.1
• 申請日: 2021-09-24
• 公開（公告）號: CN113751548B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 孫綿玉;石賢林;石賢鋒;鄭志敏;鄭盼盼;陶樹仁;舒克建
• 申請（專利權）人: 安徽東海機床制造有限公司
• 主分類號: B21D5/02
• 分類號: B21D5/02;B21D5/00;B21D43/00;B21D43/02;B21D43/14;B21D37/10
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 郭成;解敬文

本發明公開了一種異形工件自動折彎裝置，包括折彎機、數控系統、閥組、工作臺、上模、下模、右油缸、左油缸、前支撐系統、后支撐系統、前送料機構、后送料機構、前檔定位機構、后擋定位機構和模芯定位機構，在工作臺的前后分別設置扇環結構的前送料機構和后送料機構，通過前檔定位機構和后擋定位機構一起對待折板材進行夾緊定位，再由前送料機構、后送料機構和模芯定位機構的協同配合作用，使得待折板材的折彎線依次對準折彎機的折彎中心線，按a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m順序完成自動化定位折彎工作，自動化程度高，折彎效率和精度高。

技術領域

本發明屬于鍛壓機床折彎機技術領域，具體地說，本發明涉及一種異形工件自動折彎裝置。

背景技術

現在的折彎機遇到上圓下方的鈑金異形工件，無法實現折彎操作，主要面臨的問題如下：

第一：異形工件的板材在工作臺上需要進行圓弧回轉，但是現有的折彎機送料為前后直線運動；另外，異形工件的板材上的折痕都是斜邊形狀，相比傳統的直邊形狀，折彎過程中無法實現自動定位功能。

第二：但是異形工件的板材上的折痕都是斜邊形狀，要求折彎受力點不均勻，但是現有的折彎機左右兩側的油缸壓力相同，導致左右兩側的受壓大小一致，異形工件無法折彎成型到位。

第三：在采用厚板折彎異形工件時，下模的下槽口無法按標準系數選擇，下模口選擇太小，折彎壓力太大，設備容易受壓變形；下模口按標準選擇，折彎搭邊不到，工件掛不住邊，不能實現三點受力折彎。

發明內容

本發明提供一種異形工件自動折彎裝置，以解決上述背景技術中存在的技術問題。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種異形工件自動折彎裝置，包括折彎機、數控系統、閥組、工作臺、上模、下模、右油缸、左油缸、前支撐系統、后支撐系統、前送料機構、后送料機構、前擋定位機構、后擋定位機構和模芯定位機構，所述數控系統與折彎機側面連接，所述閥組與折彎機連接，所述工作臺設于上模下方，所述上模與折彎機升降連接，所述下模與工作臺緊固連接，所述右油缸與折彎機上端連接，所述右油缸的活塞桿下端與上模右側連接，所述左油缸與折彎機上端連接，所述左油缸的活塞桿下端與上模左側連接，所述前支撐系統設于工作臺前，所述后支撐系統設于工作臺后，所述前送料機構與前支撐系統連接，所述后送料機構與后支撐系統連接，所述前擋定位機構與前送料機構側面連接，所述后擋定位機構與后送料機構側面連接，所述模芯定位機構與工作臺連接。

優選的，所述右油缸壓力設計的比左油缸小。

優選的，所述前支撐系統和后支撐系統關于工作臺對稱設置。

優選的，所述前支撐系統和后支撐系統都是由支撐桿、支架、臺面和滾球組成，所述支撐桿與地面連接，所述支架與支撐桿上端緊固連接，所述臺面與支架上端緊固連接，所述滾球設有多個，且與臺面滾動連接。

優選的，所述臺面為扇環結構。

優選的，所述前送料機構包括前弧形導軌、前滑塊、前弧形齒條、前滑座、前電機、前齒輪和前擋柱，所述前弧形導軌與前支撐系統中的臺面緊固連接，所述前滑塊與前弧形導軌滑動連接，所述前弧形齒條與前弧形導軌同心安裝，且與前支撐系統中的臺面緊固連接，所述前滑座與前滑塊緊固連接，所述前電機與前滑座緊固連接，所述前齒輪與前電機的輸出軸同軸轉動連接，且與前弧形齒條嚙合，所述前擋柱與前滑座緊固連接。

優選的，所述后送料機構包括后弧形導軌、后滑塊、后弧形齒條、后滑座、后電機、后齒輪和后擋柱，所述后弧形導軌與后支撐系統中的臺面緊固連接，所述后滑塊與后弧形導軌滑動連接，所述后弧形齒條與后弧形導軌同心安裝，且與后支撐系統中的臺面緊固連接，所述后滑座與后滑塊緊固連接，所述后電機與后滑座緊固連接，所述后齒輪與后電機的輸出軸同軸轉動連接，且與后弧形齒條嚙合，所述后擋柱與后滑座緊固連接。