[發(fā)明專利]一種鍛件表面氧化皮去除工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111118472.3 | 申請日： | 2021-09-24 |
| 公開（公告）號： | CN114042696B | 公開（公告）日： | 2022-10-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 易偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 濟南乾瑞鍛造股份有限公司 |
| 主分類號： | B08B5/02 | 分類號： | B08B5/02;B08B3/10;B08B13/00 |
| 代理公司： | 山東國誠精信專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 37312 | 代理人： | 劉海真 |
| 地址： | 250000 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鍛件 表面 氧化 去除 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種鍛件表面氧化皮去除工藝，屬于鍛造領(lǐng)域，一種鍛件表面氧化皮去除工藝，通過對帶有氧化皮的鍛件進行預(yù)處理，使氧化皮縫隙內(nèi)滲入磁粉以及液體，后通過溫度驟升的加熱方式，使內(nèi)部的液體快速汽化，體積在短時間內(nèi)迅速膨脹，從而對氧化皮產(chǎn)生強烈的向外擠壓力，相較于現(xiàn)有技術(shù)，顯著加速氧化皮的崩解，提高養(yǎng)護皮清除效率，同時降低成本，保護鍛件表面不易被損壞，另外，氣動球刀對氧化皮切割時，氣柱帶動牽拉繩敲擊氧化皮，同時磁粉層與牽拉繩之間相互吸引力，使磁粉在氧化皮從內(nèi)對氧化皮產(chǎn)生向外的推力，進一步加快氧化皮脫離鍛件的速度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鍛件表面氧化皮去除工藝。
背景技術(shù)
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
鍛件在鍛造過程中，由于雜質(zhì)外溢以及氧化，會產(chǎn)生大量氧化皮，大部分氧化皮在鍛造過程中即從鍛件表面脫落去除，但是仍然有部分氧化皮仍然附著在鍛件表面未去除，鍛造件表面的氧化皮會導(dǎo)致鍛件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因而在鍛件加工成氣體零件之前，需要對其表面殘留的氧化皮進行清楚，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過高壓水除磷法或者酸洗的方式，但是這兩種方式成本較高，并且容易造成鍛件表面的損傷。
發(fā)明內(nèi)容
1．要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鍛件表面氧化皮去除工藝，它通過對帶有氧化皮的鍛件進行預(yù)處理，使氧化皮縫隙內(nèi)滲入磁粉以及液體，后通過溫度驟升的加熱方式，使內(nèi)部的液體快速汽化，體積在短時間內(nèi)迅速膨脹，從而對氧化皮產(chǎn)生強烈的向外擠壓力，相較于現(xiàn)有技術(shù)，顯著加速氧化皮的崩解，提高養(yǎng)護皮清除效率，同時降低成本，保護鍛件表面不易被損壞，另外，氣動球刀對氧化皮切割時，氣柱帶動牽拉繩敲擊氧化皮，同時磁粉層與牽拉繩之間相互吸引力，使磁粉在氧化皮從內(nèi)對氧化皮產(chǎn)生向外的推力，進一步加快氧化皮脫離鍛件的速度。
2．技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
一種鍛件表面氧化皮去除工藝，包括以下步驟：
S1、首先對鍛件表面進行大范圍敲擊，使氧化皮斷裂，出現(xiàn)裂縫，然后對鍛件進行預(yù)處理，從而在氧化皮內(nèi)形成一層磁粉層；
S2、對預(yù)處理后的鍛件進行加熱處理，使氧化皮內(nèi)部水分膨脹，向外擠壓氧化皮，然后配合氣動球刀對鍛件表面進行吹高壓氣處理；
S3、氣動球刀表面吹出的高壓氣形成多股氣柱，同時帶動牽拉繩與鍛件表面接觸并產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象，從而帶動氧化皮脫離鍛件表面，同時牽拉繩對帶有磁粉層的氧化皮存在吸引力，使磁粉在氧化皮內(nèi)部對其產(chǎn)生向外的推力作用，配合氣柱從外向內(nèi)的切割推動，顯著加快氧化皮脫離鍛件的速度；
S4、當大片的氧化皮被去除后，使用常規(guī)的打磨裝置對鍛件表面進行打磨拋光。
進一步的，所述步驟S1中對鍛件的預(yù)處理為：
S11、首先將經(jīng)敲擊后的鍛件投入至納米磁水中；
S12、然后不斷攪動納米級磁水，使沉底的磁粉在水中擴散；
S13、靜置，使磁粉不斷下沉，并在鍛件表面沉積，同時沿著氧化皮的裂縫處滲入中氧化皮內(nèi)；
S14、當磁粉沉積后，在鍛件下方外加磁場，引導(dǎo)磁粉移動，提高其在氧化皮內(nèi)分布的均勻性。
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