[發明專利]一種基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置及其制作方法在審
| 申請號: | 202111117231.7 | 申請日: | 2021-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN113680524A | 公開(公告)日: | 2021-11-23 |
| 發明(設計)人: | 王俊生;趙鵬璐;趙凱 | 申請(專利權)人: | 大連海事大學 |
| 主分類號: | B03C1/033 | 分類號: | B03C1/033;B29C39/10;B29C39/26;B29C69/00 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 姜玉蓉;李洪福 |
| 地址: | 116026 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 fe pdms 復合材料 油液磨粒 分離 裝置 及其 制作方法 | ||
1.一種基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,包括:
玻璃基底,用于刮涂Fe-PDMS涂層;
PDMS層,與所述玻璃基底貼合形成微通道;
微通道,用于使包含顆粒的流體流過,包括兩個進液口和三個出液口;
永磁體,設置在所述微通道一側,用于產生磁場;
Fe-PDMS涂層,設置在所述微通道與所述永磁體之間。
2.根據權利要求1所述的基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,所述PDMS層的一面設置有凹狀流道,設置有凹狀流道的PDMS層與所述玻璃基底貼合形成微通道。
3.根據權利要求1所述的基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,所述微通道的側面30微米處設置有用于嵌入所述Fe-PDMS涂層的矩形凹槽。
4.根據權利要求1所述的基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,所述Fe-PDMS涂層為凸狀結構,且所述Fe-PDMS涂層為1微米球形鐵顆粒與PDMS按照一定比例混合成的鐵磁性材料。
5.根據權利要求3所述的基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,所述矩形凹槽的面積大于所述Fe-PDMS涂層的面積。
6.根據權利要求1所述的基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,所述永磁體與所述微通道之間的距離可調。
7.根據權利要求6所述的基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,所述永磁體的長度大于所述Fe-PDMS涂層的長度,所述永磁體與所述Fe-PDMS涂層中心對齊且設于所述微通道的同一側。
8.根據權利要求1所述的基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置,其特征在于,所述微通道的高度等于所述Fe-PDMS涂層的高度,保證所述PDMS層與所述玻璃基底緊密貼合,貼合時保證所述Fe-PDMS涂層與所述矩形凹槽對準。
9.一種基于權利要求1-8中任意一項權利要求所述基于Fe-PDMS復合材料的油液磨粒分離裝置的制作方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、配置PDMS凝膠,將PDMS與固化劑混合并攪拌均勻,其中PDMS與固化劑的比例為10:1;
S2、配置Fe-PDMS,將1微米球形鐵顆粒與PDMS凝膠混合攪拌20分鐘,靜置2小時,其中鐵顆粒質量分數為70%;
S3、在有凸狀模具的硅片上澆筑PDMS凝膠,定型后脫下裁剪形成具有微通道的PDMS層;
S4、在有凹狀模具的玻璃基底上刮涂靜置好的Fe-PDMS,待定型后脫去所述凹狀模具以在所述玻璃基底上形成Fe-PDMS涂層;
S5、將PDMS層與玻璃基底貼合,使Fe-PDMS涂層嵌入PDMS層上的矩形凹槽;
S6、將永磁體放置在PDMS層有Fe-PDMS涂層一側的玻璃基底上,使永磁體與Fe-PDMS涂層中心對齊,非永久性固定永磁體,使永磁體與微通道的距離可調。
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